低劳动力成本掩盖下非精益生产的中国制造业

廉价劳动力、低价格、中国制造、出口、全球采购等等名词大家早就已经耳熟能详。全球的大大小小的超市、市场甚至工厂充斥着来自中国的产品。笔者曾经在美国的沃尔码超市中搜寻价格低于20美元的产品，几乎找不到中国以外的生产国，高价值的产品中，类似于手提电脑、数码相机等等也有大量来自于中国的产品。一时间，全球的市场上充斥着中国制造，中国似乎也成了制造业大国，但是事实是什么样的呢？
　　中国出口的产品，究竟有多少是外资企业在中国设厂出口？有多少是贴牌出口？真正中国民族企业以民族品牌出口的产品有多少？
　　中国制造究竟有多少核心技术？除了缺少核心技术之外还缺少什么？
　　中国的低劳动力，真的能够带来低成本么？中国和国外的制造方式差距有多大？差距在哪里？
　　中国的央企、大型国有企业、合资企业究竟在市场上扮演了什么样的角色？
　　中国制造，这样的制造方式的风险在哪里？出路何在？
　　我想，首先从最基本的说起。什么是真正的精益生产？
　　什么是精益生产？这个问题也困扰了我很久。曾经参加过一些培训班，也曾经参观访问过一些企业。但是越往下深入，越发现精益生产包含的内容实在是太多，包含和企业活动的任何方面。对于精益生产的追求，可以说是遥无止境。而且对于每一个企业、每一个不同的行业、每一个不同的生产地点都有不同的答案。归根结底是什么？一句话，减少浪费。但是问题又来了，什么是浪费？
　　相信和民营企业打过交道，特别是在行业中领先的民营企业打过交道的朋友们也许都有这样的感觉，这些企业在省钱方面已经绞尽脑汁了，能省的都省了，但是事实真的是这样么？我认为不是，绝对不是！
　　什么是浪费？首先我们先仅仅提生产过程中的浪费。比如我们装配一个产品，增值过程仅仅是工人把一个零件装上另一个零件的过程才是真正的的增值过程。其他的例如拿取零件、工具等等的过程都是浪费。有没有意识到这是浪费？如何将这种浪费减少到最小？
　　零件装配的过程中有没有浪费？当然也有。一个零件由于设计原因或者是装配原因导致装配时间稍长，这也是浪费。
　　还有什么是浪费？在一个工位也许要装配多个零件，由于设计中没有POKAYOKA的思想，使的工人需要略加思考才能正确装配，或者导致一定比例的装配错误引起的报废和返工，增加检验工序，甚至于客户投诉引起的相关费用，这也是浪费。
　　生产中工位和工位间的设计是否精益？国内的民营企业喜欢大大的厂房，但是，他们的员工每天在走路上多花的时间，是不是也是浪费？有没有国内的企业和国外企业比较过单位面积的利润率？
　　上面说的每一条，都可以展开话题说上一天。而这个，仅仅是精益生产中的一个方面而已。现在的国外的精益生产已经发展到了什么阶段？
　　就如开头所说，精益生产覆盖了企业的方方面面。从产品的设计源头到客户维护，从企业的厂房基建到生产布局等等方面。就拿国内耳熟能祥的JIT来说，JIT包含哪些方面？一件流、超市原则、看板原则、物流循环、快速换线、柔性生产、先进先出等等这些JIT的基本原则有哪些企业能够真正做到，又能真正从中得到利益？就那其中之一的看板来说，这个原则都够开上一堂课，讲上数天时间！国内又有哪些企业能够真正的理解看板的含意？

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