《PFMEA基础知识培训》PPT培训教材课件免费下载
【内容介绍】
PFMEA是指"Process Failure Mode and Effects Analysis"，即过程故障模式及影响分析。它是一种系统性的分析方法，用于识别和评估制造或生产过程中的潜在故障模式和其对产品质量和工艺的影响。通过PFMEA，可以预测和避免潜在的质量问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
【实施步骤】
实施步骤： 1）成立PFMEA小组 2）召开PFMEA小组会议 3）简述制程流程，包括SMT→ASSY流程。 4）预测失效模式（即潜在失效模式） 5）失效的效应（即潜在的失效后果） 6）确认失效的严重度（S）见附表一 7）失效的原因（即潜在失效原因/机制） 8）确认失效的发生频度（O）见附表二 9）列出现行控制措施（即现行管制） 10）确认失效检测的探测度（D）见附表三
11）计算风险优先数（即风险顺序数RPN＝S*O*D） 12）分析RPN值，确定优先解决的项目。 原则一：RPN值愈大应优先解决； 通常RPN ≥100的失效原因应必须解决； 50≤RPN<100应尽可能解决，不能解决的必须加以 严控制； RPN<50可以不加控制。 原则二：严重度（S）＝9～10的失效必须加以改善。 13）给出建议控制措施，并指定责任人和改善完成日期。给出的 建议控制措施必须由主导单位主管确认后方可执行。 14）追踪改善结果，重新计算RPN值。 15）分析RPN值，对于RPN值仍不能满足之前定下的标准时，需重 复PFMEA分析，直至RPN值满足之前定下的标准。 16）当前期制定的数值及方案与实际不符时，修正并完善PFMEA ，同时更新失效模式及效应分析表单，将更新日期记录于 “修订”日期栏内。 17）制定PFMEA过程中，必要时将分析资料（如：排拉图等）附 加到《失效模式及效应分析表》后面一起存档。
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