精益生产咨询案例

　　以下为龙力生物科技股份有限公司，实施精益生产成功的案例。
　　龙力生物科技股份有限公司是致力于发展现代生物工程科研开发的高新技术企业。自2001年6月成立以来，企业立足“产学研”发展之路，创新性地引入“生物炼制”理念，始终围绕“发展绿色循环经济”这条主线规划企业发展蓝图。在“弘扬龙力文化，培育一流团队，融入世界经济，争创百年企业”的企业精神指引下，坚持自主创新，开发高科技产品，多产业经营，完善功能糖、淀粉糖循环经济产业链条，形成了以功能糖、淀粉糖、药品、新能源四大产业为主导的高薪技术企业。龙力公司已发展成现代生物循环经济示范企业、生物产业国家高技术产业基地骨干企业、中国功能糖城重点支柱企业、全国淀粉糖行业20强企业、全国发酵行业循环经济试点企业、全国食品工业优秀龙头企业、山东省优秀中小企业、山东省百强私营企业，是目前世界上规模最大、市场占有率最高的低聚木糖生产研发基地。
　　面对经济一体化的挑战，龙力人继续秉承“科技至上，回报社会”的理念，以大气魄、大胸怀融入世界资本链、信息链、供应链、生产链、物流链，全面与世界经济接轨，完善战略体系，将龙力公司打造成全球知名的国际大型生物科技集团。公司的快速发展越来越显现出管理环节的薄弱，为公司更快更稳的发展，为确保公司上市的顺利推进，公司领导决定聘请专业的咨询公司协助开展精益生产管理，快速提升企业的成本控制水平和市场竞争力。
　　该项目自2010年4月启动，实施范围为淀粉车间和结晶糖车间。9月份顺利通过中期验收，11年1月份公司成立专门的验收小组对项目进行验收，验收结果如下：
　　1、生产效率（日产量）提升：淀粉6.4%；结晶糖8.8%
　　
　　2、生产周期缩短37.2%
　　
　　3、成本降低：淀粉3.07%；结晶糖3.97%
　　
　　综合得分101.2分
　　该项目之所以能圆满完成合同指标要求，首先是精益生产的推行手法得当，根据我公司多年对流程型产品推行精益生产的总结和研究，采用三段式推行手法，尤其是生产流程的均衡化突破。二是全员改善的深入，淀粉和结晶糖是成熟的传统产品，降低成本难度很大，车间员工根据精益生产的要求和技术掌握，从细节处深入改善。目前这两个车间根据精益生产的要求，持续进行全员的革新，其他事业部也主动积极地将精益生产技术应用到产品生产和管理中。
　　

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