精益生产带领中国制造重回成本优势

　　实施精益生产为企业制造更多效益，中国企业在不懂精益生产的情况下，为了降低成本，很多中国的供应商可能会通过以下三点来做：
　　第一、尽一切可能压低原材料的成本；
　　第二、压低劳动力成本；
　　第三、让工人尽量做更多的产品出来。
　　刚才讲到的这三点可能很多供应商都在做，如果你做以上三点的话并不能说你做的比别人好，其实从精益生产的角度，我们应该从以下两个方面来做，如果能够做到这样的话，我们可能降低15%-25%的成本。
　　第一、简化物流的过程；
　　第二、改良加工的步骤。
　　通过做以上两个步骤我们就可以消除生产上面的浪费，必要费用是不能够消除的，还有一些很难被消除的浪费，但是有一些是我们可以通过一些步骤轻易的消除掉的。下面精益生产咨询列举一些通常情况下所说的一些浪费。
　　1、运输成本的浪费。可能我们生产过程中有不同的工序，不同的工序我们需要运输一些产品，从一个生产线到另一个生产线的话，其实这些运输的成本是可以被消除的，因为如果能够更合理的组织我们的生产的话，这一部分的运输成本就是可以节省的。
　　2、库存的浪费。我们有一些供应商可能会建一些很大的仓库、会摆放一些半成品或成品，我们把这些库存放在这里就等于我们把钱压在这些地方，其实也是很大的浪费。打个比方，如果我们在没有改进这个生产流程的时候生产这个产品需要一个月的话，那可能这一个月就会有很多的浪费花在这个库存里面，但是如果通过改造我们的生产流程的话，可能生产这一个产品只需要两天，整一个库存就可以大大被减小。
　　3、就是一些不必要的动作。这里讲的可是都是很细小的一些东西，一个工人在一个流水线上工作的时候可能做了一些很无用功的动作，比如说伸手花时间拿一样东西再组装起来，如果我们可以把这个生产流程更加改进的话，让工人的工作更加流畅、紧凑的话也能够减少浪费。
　　4.等待。比如说我们可能忽视了我们工厂机器的维护，我们在生产的过程中机器坏了，那工人没有事情可以做，只能够在那儿等，这也是一种浪费。
　　5、过度的加工。这一点涉及到工程师的问题，就是我们在设计一个产品的时候请一个工程师来评估做这个产品这些工序是不是必要的，有时候上一个螺丝拧两下就可以了，这个工序可能拧四五下，这个对产品来说是不必要的，也是一种浪费。有时候有一些供应商可能会过度的生产，比如说订单只有一万，以防万一的话会生产两万或者更多的产品，其实这也是一种浪费。由于生产组织的不合理可能会导致一些废品率的提高，与其花那么多时间生产不合格的产品，我们还不如在生产组织方面花多一些时间提高我们的合格率，这样就会大大的减少浪费。
　　

现在我隆重的宣布本界的诺贝尔文学奖颁发给来自中国的WWW221先生，下面让我们以最诚挚的掌声欢迎楼主发表获奖感言.....