精益生产：排除检查的浪费

　　如果不生产不合格产品，就不需要检查。但是，无论哪个企业开展检查时，检查都可以分为以下几类：
　　①选别检查：判断产品是否合格，找出不合格产品。
　　②信息检查：快速向相关部门传达产品信息，减少不合格产品。
　　③源流检查：找出不合格品的原因，现场解决。

　　信息检查是一种反馈信息的方法，传递信息最快的方法是自主检查，即制造产品的人亲自进行检查。因为是做产品的人在做检查，所以可以从第一批产品中发现操作中的缺陷，然后在第二次操作中改正。
　　比信息检查慢的方法是下一道工序检查，即下一道工序的操作人员实施检查后，将检查结果传递给上一道工序。根据结果采取行动多少会有些力不从心。
　　但是如果制造条件不能适应原材料质量的频繁变化，就会生产出不合格的产品，给检查带来很大的麻烦。在这种情况下，对物料产品要彻底实行收货检查，切记尽量使原料和产品质量一致。
　　像上面这样，不是以结果来判断，而是把目标指向原因，抑制原因阶段产生的错误。这就是“源流检查”。
　　而且如果检查场是一个孤岛（与生产线分离），很难实现运营的同步，造成搬运和等待的浪费。我们必须把检查投入生产线，想办法消除浪费。