谈几点精益生产中5S管理的作用与真正目的

    在我刚入行转做精益生产之初，我的老师跟我讲推行精益生产，首先从5S入手，我当时比较懵懂，不知道为什么要从5S入手呢？那时的自己认为5S不是很简单嘛？我记得当时问过我老师，他没有回答我，说让我自己去理解。也行这就是中国的这种师徒观念吧，如果当时能得到他的指点，估计日后会走很多弯路，这是后话。

    在之后的日子，我就开始推行5S，行走在各个车间，帮现场人员培训5S知识，然后按照5个S：整理、整顿、清扫、清洁、素养的步骤持续推进了一年之久，在这期间别人也问过很多问题，比如：5S不就是打扫嘛！干嘛要又花时间又花精力去推呢？劳神费力！推行5S的目的是什么呢？这么简单的事情？难道这就是精益生产？5S就是面子工程！等等。当时我们部门属于总经办，可以看的出来，现场人员大多是碍于面子，比较勉强的配合着。一年之后现场的状况确实比之前改善的很多，当初自己也比较有成就感！

5S管理

    那么到底5S在精益生产中有什么作用？为啥我们要在精益生产之初要推行5S呢？

    首先要从5S的输出说起？5S的输出是标准。不知道你们是否同意呢？如果你们同意的话，那我再问一个问题，为什么要输出标准呢？是不是因为我们现场缺少标准？如果你们又同意，这就引出了管理的最基本的手段“标准化”，如果现场没有标准，作为一个管理者或者现场员工如何判断一个事情的好坏呢？有可能有人会反驳说，可以凭经验啊！如果对于一个人或者几个人可以有想用的经验，如果很多人呢？难道所有人的经验都一样吗？如果做到都一样，是很难得一件事情。因此说5S管理是管理中最基本的管理手段之一“标准化”，通过5S管理可以输出标准，然后才能发现问题，才能解决问题并且持续改善。

   另外一个作用是5S管理可以让现场逐渐趋于稳定。大家都知道稳定性是精益生产基础之一，在丰田生产方式TPS屋可以很好的体现出来（见下图）。那么如何才能实现现场的稳定呢？那就只有制定标准，然后现场都执行标准，当所有人所有事都有标准并且都执行标准的时候，现场会逐渐趋于稳定。这个也是5S管理发挥的作用。

    5S管理还有一个重要的作用就是支持到标准化作业，为什么这么讲呢？因为上面讲的两点：标准化与稳定性，这两点在标准化作业中都有讲到。

    好的，今天就谈到这里，如果大家有什么更好的想法，可以回帖讨论。

    [注]未经《精益人论坛》授权，本文禁止转载，谢谢合作！