精益生产之IE改善

精益生产之IE改善
精益生产是日本丰田JIT生产方式的一种别称。精，即少而精，不投入多余的生产要素；益，即是所有的经营活动都要有益有效，具有经济性,精益生产是一种生产组织体系和方式，以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为目的的生产方式,精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
而工业工程IE则是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和改善的一门学科，同时它也是工程技术，经济管理，人文科学相结合的一种边缘学科，是完成精益生产方式的工程基础，同时又是精益生产的重要组成部分。
IE不但是一门学科，更主要的是一种方法和工具。其中包括对现场作业的分析，作业流程分析，作业联合分析，动作分析，管理程序等方法的研究，进行了系统地明确阐述，目的就是提高生产效率、提升产品质量和降低生产成本。日本丰田JIT生产方式就是IE在企业中应用所形成的，我们现在所倡导的IE改善也是工业工程的一种延伸，改善是无止境的。
精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断的改善，而精益生产的关键就是管理过程。而企业最大的管理对象和最主要的组成部分就是“人”。
员工是企业的主体，员工的主观能动性对生产有直接或间接性的影响，关系到生产效率的发挥和产品质量的提升，所以精益生产中对于员工的态度特别关注。人员也是IE所研究的主体，如人员的身体条件，人际关系，精神状态及作业的熟练程度等等，都是IE所研究的对象，其中人员的动作和操作手法是IE改善的重点之一，它也是七大浪费中的一种：动作的浪费。
通过定置定位的作业改善，可以清除动作浪费，提升作业的效率。首先给大家介绍一下，动作经济的四大原则:1)减少动作次数2）同时使用双手3）缩短动作距离4）使动作变得轻松。动作经济改善的第一步是缩短动作距离，然后才是减少次数，同时使用双手及动作轻松。厨师炒菜就是一个经典的动作经济案例。还有广东顺德工厂的总装分厂三分厂外二线经过对线体进行一个月的系列改善，效率竟然提升了23.5％，这充分说明了效率提是有方法可循的。
改善有大有小，也有多有少，有员工自己就能立项改善的，有的是需要整个团队才能实现的。总之，改善已是无处不在，与我们的工作和生活密不可分、息息相关。
IE改善虽然是一门专业学科，但它更是一项艺术，她能使企业的每个人对自己的工作有更强的责任心，更多的工作热情，有更多的思考提升。IE改善也只有形成一种全员参与的氛围，形成一种文化，才能发挥她更大的作用来，同时也为企业做出更大的贡献。