TPM全员生产保养课程

　　第一部分:设备管理理念与相关体系介绍
　　设备管理的定义与范畴
　　◇概念
　　◇范畴
　　◇技术
　　◇分工
　　◇管理流程
　　设备监控与故障诊断
　　◇监控/诊断体系的建立与主要因素
　　◇体系运行效果与异常分析
　　◇设备管理的指标体系
　　◇维修的参数体系
　　◇设备工程监理
　　◇设备周期费用（LCC）
　　◇寿命周期利润（LCP）与LCC分析法
　　◇设备寿命周期与LCC曲线
　　◇企业备件管理
　　◇设备再利用
　　◇设备管理发展趋势
　　◇可靠性为中心的保全（RCM）
　　第二部分：正确理解TPM
　　TPM概论
　　◇TPM的发展历程
　　◇TPM目标
　　◇TPM的支柱（八大支柱）
　　◇TPM所能期待的结果
　　提高设备效率的方法
　　◇设备的七大损失
　　◇设备损失的计算方法
　　◇慢性损失
　　◇慢性损失对策
　　零故障能实现吗？
　　◇故障的定义与词源
　　◇劣化的两种形式
　　◇零故障的基本观点
　　◇实现零故障的五大对策
　　第三部分：TPM小组活动方法
　　TPM小组成立条件
　　◇小组活动与领导者
　　◇小组活动成功所应具备的条件
　　◇小组活动的相关工（道）具
　　自主保全推进步骤
　　◇生产与保全缺一不可
　　◇操作人员应具备的能力
　　◇开展自主保全的步骤
　　初步清扫和发生源/困难部位的对策
　　◇初步清扫的重点部位
　　◇初步清扫和小组活动的要点
　　◇污染发生源对策实施方法
　　◇如何改善困难部位
　　制定清扫/加油基准要点
　　◇自己决定应该遵守的项目
　　◇如何达到基准完善性
　　◇限定清扫/加油的允许时间
　　◇正确开展自主保全方法
　　综合检查与自我检查的要点
　　◇综合检查的科目分类
　　◇编写有效地自主保全检查基准
　　整理/整顿和自主管理彻底化的要点
　　◇整理/整顿与标准化
　　◇开展自主保全的步骤
　　◇自主保全成功的关键因素
　　第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具
　　计划保全
　　◇保全的种类与定义
　　◇计划保全概念及活动内容
　　◇计划保全的实施
　　◇计划保全对象设备的选定
　　◇设备重要度及保全
　　◇计划保全部门
　　◇计划保全中故障的处理
　　◇TPM各类活动表格
　　在故障中学习个别改善的方法
　　◇消除七大损失的无故障对策
　　◇向故障学习什么
　　◇掌握正确的故障分析方法
　　以高合格率为目标的质量保证
　　◇质量保证的基本思想
　　◇开展质量保证的七大步骤
　　消除慢性损失的手段-PM分析
　　◇PM分析的基本思想
　　◇PM分析的七步骤
　　◇PM分析的实例
　　TPM体系的建立
　　标识定置管理
　　防呆法
　　TPM活动成果案例展示
　　总结：提问答疑
　　

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