TPM管理与现实

　   这个问题我想了很长时间了，我所在的单位是一个老国企，单位上现在比较重视设备管理，并在厂里面推行了TPM、6S等一系列的管理活动，但是我觉得没有人可以真正理解什么叫TPM、什么叫6S活动，起码的给我的理解，TPM就是调动起员工的工作热情，将设备维护搞上去，使得我们的设备利用达到最大，而6S管理是基础，把我们的现场打扫好，在打扫的过程将设备维护做好；我们的领导竟然把6S管理认为了是搞好现场卫生，一味的去追求现场的整洁，设备管理的好不好就是现场有没有用拖把拖、记录写的好不好等等，而忽视了我们的减速机里到底加了什么油进去，油为什么会漏等，总体一句话来形容，注意了外在物质而忽视了内在。现场的定置定位管理，是企业的老传统，我们企业有句老话卫生要干净如医院，而我们的新6S来到以后，搞得象邯郸学步，连自己老前辈怎么走的都忘记了。忽视了老传统而去追求新事物，对，新东西应该尝试，但是应该是在老基础上来继承和发扬。不能忘本、不能否定前面的工作。
　　在此，我想说一句，各位朋友，在实行6S等先进管理理念时候，应该想想要怎么才能够落到实处，要认清楚这些理念的真正含义，怎么才能从根本上来发挥人的积极性。机械工程师应该是服务群体，服务大众的，如何去解决生产之中的问题，如何去将设备利用到最大，如何将设备性能发挥到极至才是我们根本做的，别一上就说些什么管理、什么考核，机械工程师最基础是熟练的掌握设备性能，然后再谈如何管理。
　　因此我认为有两种可能性：
　　1，专管设备的领导不咋地，或者说心没用在工作上。或者说企业的设备管理压力不足以触动这些管理者，让他们能真正投入到新管理理念的学习和吸收中，只不过是做做样子而已。
　　2，推进人员的责任没有尽到，他们应该是新管理理论的主导者，这种邯郸学步的结果也是他们的工作失败。

LZ帖子不给力，勉强给回复下吧