TPM体系提升企业综合竞争力的提升

　　
　　通过改善人和设备的体制来改善企业体制，TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，穿件获利企业机制。
　　人的改善值得是改变人思考和行动方式，包括以下三方面内容：
　　抛弃美式分工法，即“我操作、你修理”、“我处理、你设计”、“我设计、你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责”的思维方式；
　　作业人员须具备自主保全能力，保全员须提高专业保全能力，生产技术人员须提高预防不良的设计能力，这样才能符合发展的要求；
　　必须建立消除所有损失浪费，将生产系统效率提到极限的思维方式。
　　人如果改变了，随着自主保全的阶段性推进，设备就会焕然一新，故障和不良开始减少，伴随设备全体制改善，员工渐渐认识到“只要做就会变好”。这样一来，人和设备的体质改善同样进行。通过人、设备的体制改善而达到企业体制改善，进而谋求生产系统综合效率最大化。
　　2.各项管理指标的提升（P、Q、C、D、S、M)
　　有形效果：
　　1、工程不良率：降低了40%（1998~2000年）
　　2、设备综合效率：提高了10%（1998~2000年）
　　3、人均生产量：提高了87%（1998~2000年）
　　4、销售额：提高了21%（1998~2000年）
　　3.其他的无形效果
　　TPM不仅有可量化的有形效果，而且也能取得很好的无形效果。无形效果主要体现在以下方面：
　　全员意识的彻底变化。从“要我做”变成“我要做”，上司没有要求也能做到“自己设备自己维护”，实现对自己工作负责任的自主化管理；
　　上下级内部信息交流通畅（充满活力的企业循环，保证决策的准确性）；
　　部门之间及人与人之间的关系融洽了，员工互助互让，充分体现了团队精神；
　　亲身参与改善使员工有成就感与满足感，实现了个人与企业的双赢；
　　管理部门由“命令与控制”式管理转变成“服务于参与”式管理；
　　设备运行更加稳定、安全，使挑战极限产能成为可能；
　　建立了快速反应系统。故障能快速排除，检修能快速完成，异常能够提前掌握；
　　现场无故障、无不良发生，员工对工作充满愉悦和自行；
　　工作现场焕然一新、充满了明朗温馨的气氛，让来现场参观的客人感动；
　　形成了先进的文化企业促进企业持续发展。
　　

LZ帖子不给力，勉强给回复下吧