精益TPM：项目推行成功经验之谈

精益生产是通过系统结构、职员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，终极达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切铺张，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，以为日本丰田汽车公司的生产方式是最合用于现代制造企业的一种生产组织治理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的长处，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低本钱生产。精益生产给了我们一个理念，但是详细到每个企业的执行确是有很大区别的。首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，好比化工，医药，金属等，一般偏好设备治理，如TPM,由于在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，好比机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重尺度化，JIT，看板以及零库存。简朴而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。好比良多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强盛的工序流程控制能力和物流治理能力，假如生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。良多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必定会提到这点，确实，假如说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热点博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必需要重新塑造企业文化。
　　新益为企业治理咨询成立于2009年3月，总部设在重庆，在深圳.北京.秦皇岛.香港都设有分公司。专注于向客户提供六西格玛（sixsigma,6sigma)、精益生产(LP)、精益六西格玛(leansigma)、六西格玛设计(DFSS)、现场治理及品质领域的各类专项技术服务。公司拥有全球一流的治理专家团队，包括国际一流精益生产治理实战专家、全国六西格玛治理实战专家多名、日本田口学会会员、在海内首次引进六西格玛治理的专家学者等。在六西格玛（sixsigma,6sigma)、精益生产(LP)、精益六西格玛(leansigma)、六西格玛设计(DFSS)等方面拥有绝对领先上风。

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