第14个案例小故事：焊接检查工位合并改善！

一个小案例，一段小故事！
我们一直强调企业中的大部分问题，有70%-80%都是简单问题，Just Do It！比较简单，直接动手做就好了”；15%-20%左右的问题是即不很简单，又不是很复杂。需要逻辑性的PDCA，问题分析与解决方法搞定；剩下的很少一部分问题，不到5%，很复杂、涉及面广、变量多，需要一些高深的方法论做支撑，比如六西格玛、TRIZ…等。
但是，实际与企业打交道的过程，遇到各种各样的改善课题，员工面临的各种问题，让我对“Just Do It”，是不是真的就能够Just Do It了？有了更多的疑问！？
以及要做到Just Do It，对员工在PDCA方法，理念上的掌握有怎样的要求，两者的界限也开始越来越迷糊…
因此，我就想以小案例、小故事的方式，在抛出想法的同时，与诸君交流和探讨如何可以更好的提升员工改善能力，促进企业的改善体质提升。
在分享真实的改善小案例的故事中，与大家一起思考，互相学习！
因而欢迎所有用户多多留言、评论，或者投稿来分享您遇到，听到的改善小案例，小故事！

一个小案例，一段小故事，百字足矣！

今天说说第14个案例和小故事：焊接检查工位合并改善！
先看案例:

改善前后对比

焊接检查工位合并改善

改善法则7：应用5WHY原则去寻找问题的根本原因，找到解决方案！改善法则9：先试验而后必须经过实践验证今天给大家说的一个案例是关于消除工位之间走动和动作的浪费。
每次焊锡结束后，需要走动半步，在旁边进行焊点检查每个作业循环都造成作业员往返移动，从焊接工位拿取部件，到检查工位放下部件。平均耗时约3秒。
在进行浪费消除改善的时候，员工一致认可检查焊点是浪费，但是这么消除呢？
其中一个员工就开始运用之前培训过的5WHY，引导大家去思考了！

“为什么有这样的浪费？”
因为焊接结束后，需要到旁边的检查工位去检查！
“为什么，需要这个焊点检查工位？”
因为在焊接作业的时候，作业员透过玻璃罩不能很清楚的看到焊接作业过程！
“为什么不直接看，而需要透过玻璃防护罩去看？”
因为要防止焊接中产生的烟雾和气味污染！
“好！”
现场的主管适时进行了总结。
“当时是希望作业员透过玻璃罩可以清楚的看到焊接过程！但是现在似乎玻璃罩只能防护污染，但并不能很好的透过玻璃罩看清作业的过程。
所以根本的问题在于透过玻璃罩，我们并不能清楚的看清作业过程！”
……
好！那透过玻璃罩不可以让作业员清楚的看到作业过程，我们还有其他方式吗？
“换更好的玻璃？”…
“放个放大镜试试”？…
“中间开个小孔？废气从另一个方向吸走的…，应该可以”…
大家七嘴八舌热烈的讨论起来！
“那我们去模拟验证一下吧！”主管提醒道！
于是，大家各自分工，分别试验模拟了下：
换了更贵更好，透明性更强的玻璃；
也用了放大镜；
还用纸板模拟了一下，扎几个孔，试着让作业员能否透过孔看清作业！
......最终模拟验证下，还是放大镜效果最好！
......
于是他们试制了一个带放大镜的玻璃罩。在焊锡工站上方增加一个放大镜，焊锡工位和检查工位合并，不需要人员移动，通过放大镜的观察，让焊锡作业过程更可靠。做完焊锡，产品也不需要移动，立即开始检查。而且还持续追踪了3周，看这样更改后产品的质量稳定性。

结果大大超出预期，在消除移动动作浪费的过程中，质量也得到了大幅提升，作业时间也减少5秒（除了消除走动移动浪费，还同时改善了作业员焊接作业难度）。
这个改善，真该好好为员工们点赞！！！
留给大家思考：
整个案例中，员工对5WHY的运用，对潜在方案的模拟验证，以及改善是时候的实践效果验证全部可圈可点！
在您自己的公司里面：
1.你是如何培养这样的员工乐于改善的氛围的？
2.你有没有，以及如何鼓励你的员工开展5WHY分析和讨论？
3.在进行改善之前，有对潜在的方案进行模拟验证码？
4.改善方案实施后，你会追踪和确认效果吗？追踪多长时间？为什么？
今天留给大家的是一堆问题，欢迎大家留言，来信说说你的想法！
         

在撸一遍。。。

呵呵，低调，低调！