推行TPM管理的有效方法和具体做法

　　企业之间的竞争愈演愈烈，要想生存就得创新，TPM管理是对设备的管理维护，降低设备的故障率，提高生产率，从而提高生产量，所以，设备管理也是控制成本的重要内容，推行TPM管理的有效方法有以下这些：
        　　一、TPM管理加强基础工作，建立健全规章制度
        　　要切实完善设备管理的台帐、技术档案，充分了解每台设备的技术状况，随时掌握准确可靠的数据和情况，以便合理使用，计划修理，确定机械设备使用费。要建立一套行之有效的规章制度，如施工现场的《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》、《设备保养制度》等等。按章行事，奖罚分明，使设备管理迈上新台阶，取得最佳的经济效益。
        　　二、TPM管理加强学习，提高认识
        　　企业管理人员要加强学习，补充设备管理知识，要真正懂得责任成本核算的内容、特点和主题，并在新的5S管理等方式中不断创新，以适应情况的变化，要努力学习设备管理的法规文件，不但管理者自己要理解，还要大力宣传教育，使每个职工都懂得设备管理的重要性，懂得和了解设备管理的知识和上级的有关规定，不断提高认识。只有从指导思想和行动上加强设备管理，掌握成本核算的方法，才能达到加大设备管理和核算力度的目的。
        　　三、TPM管理合理配置设备，明确职责
        　　施工项目领导要坚持根据所担负的工程投资规模，工程性质、施工组织设计要求和标书规定，制定出切实可行、科学合理的施工设备的配置计划，使所配置的施工设备的型号、规格、能力与工程任务和环境相适应，形成与工程量相匹配的机械化施工能力，防止片面追求施工设备新、大、多、先进的倾向。同时，设备管理人员应根据项目工程任务量，编制年度、季度、月份的机械施工计划。通过计划组织施工设备，合理调动，并预测可能出现的施工设备故障，保障施工任务的及时完成。在设备使用中，操作人员必须严格按照操作规程和技术性能进行操作，不得违章作业，不得超负荷运转，不得带故障作业，与使用维修人员签定"两定""三包"和"三好""四会"责任书，以保证设备使用维修良好，使施工正常进行。
        　　四、TPM管理控制成本，降低可变费用支出
        　　在责任成本核算中，TPM管理重点是设备使用费的管理。设备使用费由不变费用和可变费用两部份组成。其中，不变费用包括基本折旧费等规定费用。可变费用包括修理费等。基本折旧费是不可变的成本。修理费的支出，也是施工项目部成本支出的一个重要方面。为搞好机械修理和配件供应，施工项目部要建立健全《领发料制度》、《材料员职责》等规章制度，使得施工现场有章可依，通过建章立制，达到修理有记录，消耗有定额，统计有报表，损耗有分析，通过经常分析总结，提高修理质量，降低配件消耗，提高经济效益。
        　　五、TPM管理不断探索，寻求新的管理模式
        　　社会在发展，管理要更新，设备管理必须不断寻求新的管理模式。在工程项目责任成本核算中，加强设备管理有以下几种模式。
        　　1．定量经济承包管理方式。这种管理方式，除责任承包中规定的技术、安全、养护等方面的要求外，还要和经济挂钩。这种管理方式可以减轻公司和项目部的工作量，强化职工的成本意识。
        　　2．反向租赁管理方式。反向租赁管理方式是把设备按实际价值折算出现值，租给班组，用在一定时间内完成工程投资来抵偿设备的价值和规定的利润。这样，单位只监督执行合同和设备的管理使用情况，其余的一律由班组负责。这种方式能最大限度地节省成本支出，可以集中企业资金再购人新的设备，不断增强企业实力，最大限度地调动职工积极性和使用爱护设备的责任心。同时也要求单位的设备管理人员要有高度的责任心，了解设备的使用情况，及时纠正出现的各种问题，使反向租赁管理方式得以顺利进行。
        　　3．对班组实行责任承包制。这种责任承包制的方式是，对班组明确责任，规定权力，规范奖罚原则，做到三好(管理、使用、养修好)、四懂(懂原理、构造、性能、用途)、四会(会使用、养修、检查、排除故障)。切实完成好自己应承担的养修项目。如日常的维修保养润滑等，完成和超额完成各项定额指标，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率。对基础工作和任务完成好的班组，要按照奖罚办法，进行奖励，完成不好的要处罚。这种与经济利益直接挂钩的管理方法，能有效地管理和使用好施工的设备，比较适用企业的现场设备管理。
        　　TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，但是仅仅通过维修达不到优化的目的，了解清楚TPM管理的内涵以及推行原则，然后再制定实施计划，下面是推行TPM管理的具体做法：
        　　1、广泛宣传、营造氛围
        　　为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：即员工对TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识；对推行TPM的信心不足；甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。
        　　针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲；部门结合班组建设将TPM内容在5S咨询管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所；还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效；为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。
        　　2、健全机构、制定方针
        　　TPM管理是一项实施范围广、持续时间久的工程，它不仅仅对设备进行管理，还通过改变人的传统管理意识和旧的管理制度，达到提高企业整体管理水平的作用，是一项涉及到企业内人、物、机等各方面的现代化管理模式。以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。
        　　3、建立激励机制，确保TPM活动持之以恒
        　　为使TPM活动持之以恒，公司出台了《TPM管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定，对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》，并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审，对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合，这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行，并自主对工作现场进行了不断地改进，确保了TPM活动有效坚持，并能不断改进和完善。
        　　4、创建试点，带动全面
        　　公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。制定了《公司5S管理咨询标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。公司、车间对试点班组进行整体规划，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境；还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理；并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。
        　　5、夯实基础，责任到位，做好设备初期清扫
        　　推行TPM管理的意义在于通过员工的自主工作，强化设备的自我保健，向设备零故障挑战。根据TPM的总体规划要求，从我们开展了自主维护的第一阶段———初期清扫活动，具体做法是：首先从设备管理的基础工作入手，对员工进行培训，使员工对每台设备的性能参数和技术状况等有所掌握。然后结合小组活动对设备开展了全面的清扫工作，在清扫中强调清扫就是对设备的点检而绝非普通的大扫除。通过对设备的点检过程，达到找出设备潜在缺陷，减少设备人为劣化的目的。在清扫中发现员工的技能水平低，只是对设备表面进行清扫，为此，TPM推进办参与每个小组活动，对活动中存在的问题进行现场指导，另外，还组织主要部门TPM协调员、TPM推进人员先后到安徽杜邦化佳、安庆蒂柏格茨有限公司、青啤四厂进行现场观摩学习。

我十目一行也还是看不懂啊。