持续改善 - 液压油缸厂精益管理是提效省钱

        成本控制的基础在于从企业内部管理入手，采用各种科学管理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。

精益管理提效省钱

　　材料利用率从过去的90%提高到了98%；料头利用率从过去的55%提高到95%；立柱的生产效率提高了15%以上，总成本节约12%左右———在精益生产的推行过程中，选好课题项目是关键。今年以来，液压油缸厂就以“推进精益生产、提高材料利用率”和“立柱工艺改进”这两个项目为突破口，通过合理套材、利用料头，全面分析工艺流程，去掉或改进多余环节等措施，取得了良好的效果。
　　在生产组织上，他们按照精益生产的要求，认真分析制约生产效率的关键环节和生产任务衔接存在问题的主要原因，采取增加生产批次、减少每批次数量，实行每日报送生产进度等措施，试行下道工序按生产进度要求向上道工序催活、要活的拉动式生产管理，生产任务达到了相对均衡。而且，通过双精管理，车间的现场定置管理、员工行为养成有明显变化，生产环节设置科学，劳动效率大大提高，浪费环节不断减少。


多劳多得干劲足

　　“缸底3元，划线1元，缸筒2元……”在油缸厂，每个员工都清楚地知道，其所做的每一个工件的每一道工序能挣到多少钱，一个月自己能挣多少钱。
　　计件工资，对这个厂的员工来讲，不仅仅是个“工时”和“钱”的转变，而是从心底深处调动着他们的积极性。在这里，工作不用别人催，而是员工自己撵赶着干，每天都会有员工主动加班加点。到位的工资激励政策，使员工们的工作积极性空前高涨，在仅有68人的车工组，每月仅加工后产生的铁屑就会有近60吨。
人人注重技术创新
　　油缸厂人员少，生产任务重，劳动强度大。正因为如此，所以不断地进行技术改造、技术革新就成了每一位员工关注的话题。
　　近年来，在厂长的带领下，油缸厂的7名技术人员、6名技师人人头上有技改项目、有要求、有考核，技术革新层出不穷，成效显著。郭长征牵头完成的QC成果获山西省一等奖。韩晓健的增大活柱外径尺寸、减小镀层厚度合理化建议，生产一批立柱可节约2万余元。仇会胜改进生产工艺，用管料代替锻件降低了产品成本。新来的高校员工刘从朋、李超同技师樊重生、张庆法等组成技术公关小组，修理恢复了单体柱实验台、单体柱拆柱机，并对单体柱车间进行了重新布置规划，实现流水线作业。
　　各项技术革新成果在生产中的运用，大大提高了效率，节约了生产成本。


不断提升员工素质

　　液压油缸厂35岁以下青工就占所有员工的75 %，而在年轻人多的地方处处都有着好学上进的良好氛围，青工们互相切磋技艺、业余时间刻苦钻研业务的事例比比皆是。
　　针对这一实际情况，液压油缸厂党支部开展了“技术竞赛提素质”活动，举办员工技术技能培训、青工技术比武、劳动竞赛等，通过多种形式的“学、练、比”促进员工技术的提升。2008年，该厂参加公司和我市组织的车工技术比赛，车工戴晓东均获得了第一名的好成绩。而年仅30岁的数控车工曹静波，从一名没有车工基础的锻工转行，通过实践的磨砺和自身的努力，成长为了一名高超的数控能手，并带出了10余名徒弟，而他本人也连续多年被评为各种级别的劳模标兵、五好党员。