电子电器精益生产线改善案例

【项目背景】

        佛山市某家电有限公司位于珠三角腹地“南海狮山”，拥有占地60000平方米的现代化厂房，形成了设计、研制、试产、检测一条龙的生产制造中心，是一家集电风扇和电暖气，小功率电动机研发、生产、销售于一体的专业技术制造企业。广东省名牌产品，十佳电风扇品牌称号和“中国消费者（用户）十大满意品牌”称号。在全国电风扇行业里少有的知名品牌，产量、质量跻身于行业前列，在同行业中享有盛誉。

【现状分析】

1、电风扇行业淡旺季非常明显，旺季时候工厂员工达到1000人左右，淡季时候只有100多人。而且在旺季员工天天加班，几乎没有节假日；

2、供应商供货不及时，质量经常出现问题，导致经常性停工待料；

3、生产员工自己领料，每次领整整一天的物料，导致现场管理混乱，且生产过程物流转运不合理，在制品库存大；

4、生产品种多、数量少，换线频繁且切换时间长；

5、生产线设计不合理，流水线工序平衡率低；

6、产品质量问题多，导致客户经常投诉，退货率高。

【项目思路】

1、重新设计生产线，实现工序平衡；

2、梳理销售、计划、生产和采购的作业流程，提高生产、采购应对订单的能力；

3、实施物料配送制度，由专门的物料员负责配送，每2小时配送一次；

4、柔性生产，同时能够应对更多型号的生产。同时推行快速换线，减少换线时间损失；

5、5S目视化管理；

6、搭建基本的PIE架构和工作流程。

【解决方案】

      通过柔性生产线、cell生产线与低成本自动化设备应对多种生产模式下的成本高、效率低下、交货期频繁延迟等问题。通过精益运营一站式解决方案制定有效的生产计划、优化作业流程、提高产品质量等来应对日益激烈的市场竞争、提升生产效率与降低生产成本。

【项目成果】

1、人均小时产量提升20%；

2、完善PMC计划控制系统；

3、换线时间缩短30%；

4、培养一批精益专家骨干；

5、场地节约；

6、完善标准作业指导书。