手机厂单元生产线精益改善案例

【背景】

       单元式生产就是让员工在一个特定单元区域内负责完整的生产流程，由此提高生产力。具体来讲就是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。劳动者们不是固定在一个位置上,只简单地重复安装或操作一个工序，而是在同一位置上组装完整一件完全的产品。

      换句话来说，就是产品布局，按生产产品的需要来布置机器和流程，这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。大大缩短了生产时间，提高了总体的生产效率，是目前在企业中较为广泛运用的灵活的生产方式。

      12年前，日本松下移动通信公司在静冈县建立了一个1万平方米的工厂，生产车载电话和BP机。考虑到此后生产移动电话的需要，他们在盖了车间后还划出一大片空地，准备再盖一栋厂房。如今，静冈工厂已是松下公司在日本国内的手机生产基地，而新厂房却没有盖起来。“我们原先预计这里的厂房设备至多能月产40万部，而现在月产能力超过100万部，”静冈工厂厂长、曾担任过松下中国移动通信公司总经理的伴哲先生不无自豪地说，“我们静冈工厂1平方米生产100部手机，创下了世界手机工厂单位面积生产数量最高的纪录。”，新生产方式适应消费者个性需求，静冈工厂的高效率主要是单元式生产方式的功劳。

【解决方案】

  

       传统的生产方式是在很长的流水线边配备许多工人，每人负责其中一项工作；而单元式生产方式则是尽可能缩短流水线，由一名或几名工人组成一个单元，每人负责多项工作。伴哲先生说，传统的流水线生产每人只做一件工作，生产线拉得很长，但每个人的工作效率不一样，只要有一个人速度慢，整条生产线都会慢下来。而单元生产方式是一种弹性生产方式，员工根据熟练程度结组，这样效率高的小组就能比以前生产更多的产品。

【改善成果】

      现在日本市场上流行的超薄翻盖手机P504i的组装就采用了单元式生产方式。3名女工站在不到3米长的工作台前组成一个单元，手机所有的装配流程都由她们完成。第一名女工的工作是把一块电路板装进上盖板，装好摄像头，拧紧螺丝，完成后放到第二名女工的手边；第二名女工用联线把上下盖板连接起来，传给第三名女工，同时顺手帮她拿上一块电路板；第三名女工把电路板装进下盖板，拧好螺丝，手机装配完成，整个过程不到半分钟。据介绍，这样一个单元一天可装配手机900部，而以前一条流水线需要14个人作业，每天只能生产1300部。所需零部件都堆放在工作台上，工人不用移动位置，这就减少了机器、半成品和人员移动的损耗。单元式生产方式还大大节约了空间，装配车间的1/3因此空闲下来。

       近些年大部分国内工厂车间的生产模式趋近于单元式生产，这也是生产车间一贯高效率、高产能的根源所在。在整个车间内，将所有相关生产的物料、工序集中，从产品的原材料直至成品出货，均在一个空间内完成，大量减少了人力、物料的浪费，减省了来回托运半成品，而造成的划伤，有效的降低了产品的不良率，最大限度的发挥了人力的生产效率，从而保证了车间整体效率的高水平，高产值。