精益生产培训现场改善的内容是什么？

精益生产培训现场改善的内容是什么？

为实现“改善”策略，管理层须需要学习推行一些基本的观念和体系：

改善与管理。

过程与结果。

遵循PDCA循环，ISDCA循环。

把质量放在di一位。

用数据说话。

下一个流程就是顾客。

经过导入介绍之后，zui高管理部门需要发表一份详尽的方针文件，以及需要建立推行进度表，并且在自己的工作岗位上以身作则，实践“改善”的流程来领导大家。

1.改善与管理

在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”(Maintenance)与“改进”(Improvement)。“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而‘，改进”则是以改进现有标准为目标的活动。日本的管理观点，因此可以浓缩为一句来表示：维持标淮和改进标淮。

改进可再区分为“改善”{Kaizen)和“创新”(Innovation)。所谓“改善”，是由T4续不断的努力、所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以钱作为主要的评沽因素时。创新便是昂贵的)，由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。

2.过程与结果

“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，需要先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程’是失败的。管理部门需要确认及改正这种“过程面”的错误。“改善”是着重在“人际面’上的努力。此种东方的改善形态、恰与西方的着重在“结果面”的思想，形成尖锐的对比。

以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划，执行，核查一处W(PDCA)的循环、标准化，执行一核查一处置(SDCA)的循环、质量，成本一交期(QCD)的活动、quanmian质量管理(TQM)及时生产方式JIT)和全员生产保全(TPM)。

许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，zui关键性的就是zui高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，xuyao适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。

3.遵循PDCA循环，SDCA循环

在“改善的过程”中，di一个步骤就是要建立：计划(Plan)，执行(Do)，核查(Check)，处置(Action)-PDCA的循环，以PDCA循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。PDCA是整个“改善过程”中，zui重要的观念之一。

“计划”是指建立改善的目标。(既然“改善”是一种生活方式，所以在任何场所中，应当有一个目标可供改进。)"执行”是指依计划推行。“查核”是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。“处置”是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。

PDCA不断地在旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理人员需要持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA的循环。

任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，需要先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化(Standardize)一执行(Do)，查核(Check)，处置(Action)SDCA的循环。

在当前的流程里，每当发生异常时，便需要反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。

所以SDCA的目的，就是在标准化和稳定现有的流程、而PDCA的目的则是在提高流程的水准。SDCA是表示“维持”，而PDCA就表示“改进”，此为管理层的两项主要职责。

4.品质di一

就质量、成本和交期的主要目标而言，要经常将质量视为优先的目标、不管价格和交期的条件，对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了质量，仍无法竞争。要实践“质量di一”的理念，是需要管理层的承诺。因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，因此便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险。

5.用数据说话

“改善”是一种解决问题的过程。为了能正确地了解及解决问题，首先需要收集及分析相关的资料，以确定问题的真相。没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这并不是科学或客观的方法。搜集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点，为求改善而搜集、求证和分析资料，便是本书一再谈论的议题，读者在后面的章节里，便可以察觉到这一点。

6.下一个流程就是顾客

所有的产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成，而每一道流程都有其供应商及顾客。流程A(供应商)提供材料或信息，供流程B(本流程)生产加工用，完成之后就送往下一个流程C(顾客)，继续加工下去。要时常将下一个流程视为顾客.此一信念中的顾客，包含了两种形态的顾客：内部的顾客(在公司内的)及外部的顾客(在外面的市场)。

在公司内工作的大部分人员，所接触的都是内部顾客。有了这样的认知（下一个流程就是顾客之后），便应当承诺将不合格品或不正确信息，往下一个流程传送。当组织内的每一个人都能依此信念实践时，则在外部的市场顾客，也能接收到高质量的产品或服务。一个良好的质量保证体系，就是指在组织内的每一个人，都能认同及实践此一信念：下一个流程就是顾客。