为什么说标准作业是持续改善的基石？

    在标准作业实践中，企业经理往往将丰田生产系统中的标准作业和作业标准混为一谈。熟知精益生产的高手都知道，标准作业是精益生产系统的地基之一，许多日本顾问到现场咨询使用的最采用的法宝就是标准作业。那么丰田生产系统中的标准作业和SOP有何区别呢，两者的关系如何？

    标准作业-持续改善的基石

    下面是大野耐一在其著作中对标准作业创建的描述。

    标准作业源于大野耐一的现场实践。

    "第二次世界大战期间，当我调来丰田汽车工业公司工作之后，不用说，第一件事就是号召大家制订标准作业表，因为在实际工作中它很管用。当时，熟练工人都从工厂抽到战场上去了。生产现场逐渐变成由外行男女工人操纵机器的地方了。这样，生产现场当然就更加需要标准作业表了。"

    标准作业是现时作业的人、机器和物料的最佳结合。

    "标准作业的关键是，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。"

    标准作业包含三大要素。

    "关于制订标准作业表，其基本内容，同我40年前在纺织工厂制订的一样，不过，现在丰田汽车工业公司的标准作业表是彻底贯彻了高效率生产的原则，并在丰田生产方式方面起着"目视化管理"的重要作用。 当然，丰田汽车工业公司的标准作业表也明确地记载着标准作业的三个要素：（1）节拍时间；（2）作业顺序；（3）标准在制品。"

    标准作业时持续改进的基石，所有改善活动应设定标准作业并在此基础上识别进一步的改善机会。

    当流程变异大、不稳定或太复杂而难以记录标准作业，这时改善活动的重点应关注于如何减少变异、稳定现场并简化流程，从而便于建立标准作业。

    对现场主管和经理来说，定期评估和审计标准作业是持续改进活动的关键，即建立领导的标准作业。就像缺乏良好5S的公司很难称为精益企业，缺乏标准作业改善活动很难获得持续性。

撸过

谢谢分享！

看完了这么强的文章，我想说点什么，但是又不知道说什么好，想来想去只想

想赶超yt妹妹？！你还嫩点天涯的牛皮是老字号，不用悠着，也别慎着，你可劲儿吹怎么也得豪宅380000平米，光厕所就得38个每天从卧室到厕所要坐SU27飞30分钟……这样才行说你未婚夫在月球上炸了个

前排支持下了哦~

三个要素：（1）节拍时间；（2）作业顺序；（3）标准在制品。"