精益生产方式的优越性的分析

精益生产方式是第二次世界大战结束后,日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏
的条件下,在追赶欧美发达国家汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全
新生产方式。美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”的研究,对日本丰田生产方式进行
研究和总结,并称其为精益生产方式。
精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,降低库存以及缩
短生产周期,力求实现低成本准时生产的生产模式。其最终目的是通过流程整体优化与持续
改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度的消除浪费,降低成本以及缩短生产周期,达到用最少
的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。即持续不断地追求尽善
尽美和精益求精。精益生产强调“适时、适量、适物”。
精益生产完全不同于批量生产,精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发
机制和在制品库存的控制机制不同。批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田
的减少浪费理论之争,也是推动生产与拉动生产之争。推动生产是基于预测展开,拉动生产是
基于需求展开。精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想,形成了一套完
全不同于批量生产的生产组织和管理技术。它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生产，最
大限度消除浪费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。
与大批量生产方式先比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几方面：
（1）所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量
生产方式下的工厂相比，均能减少一半;
（2）新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二；
（3）生产过程中在制品库存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；
（4）工厂占用空间，可减至采用大批量生产方式工厂的二分之一；
（5）成品库存，可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；
（6）产品质量，可提高三倍。
基于精益生产有这么多的优势，各大小企业已先后开始在自己公司或企业内部实行
精益生产：
在2009年，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益生产项目，开始构建以精益生产理念、
工具、方法为基础，结合南纤生产、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改善、
精益求精的流程型制造企业生产方式。比如，南纤在作业现场和办公场所全面展开了以“整
理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理工作，编制了办公及现场目视化（VCS）管
理标准，生产现场变得整洁、有序。还给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，使物件取用更
加方便，既节约了时间，又提高了效率；工具橱内的常用工具采用凹凸管理，标识清晰，一
目了然；利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场和谐美观；车间
地面用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线……最为显著地是“颜氏挂钩”——使
常用物品挂起来一目了然，既整洁又方便以及“颜氏取样棒”——既不影响浆液的品质，又
能彻底解决浪费问题。经过多方的努力，南通醋酸纤维有限公司已经成功实施精益改进项目
数百个，在精益生产取得了阶段性成效。
南通万达锅炉为实行精益生产方式也采取了不少措施：为提高班组长的现场管理技能，
更好地推动现场5S整顿工作的开展，提升员工的5S思想观念，满足企业对现场作业环境
及安全的需要，适应企业发展和市场的需要，增强企业竞争力，按照年度培训计划举办了第
八期班组长培训，主题就为“5S精益生产现场管理与改善”。
精益生产的核心理念也就是精益生产的管理思想，也就是精益思想，通过生产过程整体

没人回帖。。。我来个吧

报告！别开枪，我就是路过来看看的。。。

我十目一行也还是看不懂啊。

有机会请教一下楼主