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品质改善：日本迅速崛起之所在(四)
品质机能展开 品质机能展开(QFD：quality function deployment)可以说是“一种有系统的技术方法，从掌握顾客需求，转换成代用特性，来制定产品设计的标准，然后再将设计品质有系统地展开到各个机能零件的品质，以及制造工程各要素的相互关系上，使产品在生产前就完成品质保证，符合顾客需求。”QFD是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，体现了以市场为导向，以顾客需求为产品开发惟一依据的指导思想。在稳健设计的方法体系中，品质机能展开技术占有举足轻重的地位，是稳健设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出方向和对象。 5S管理 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法。5S代表5个日文词汇，其罗马拼音以“S”为开头，分别为：(1)整理(seiri)[sort]：将现场里需要与不需要的东西区别出来，并把场地中不必要的物品移走，以减少不必要的浪费、错误和损失，提高效率。(2)整顿(seiton)[straighten]：将整理后需要的物品分门别类加以存放，将工具和器材的位置确定下来，标记明确，以便在需要用时能够尽快找到，以营造井然有序的工作环境。(3)清扫(seiso)[shine]：员工须履行个人及群体清洁任务，保持机器及工作环境的干净，以降低厂房设施发生故障的机会。(4)清洁(seikesu)[standardize]：更彻底地延伸干净的概念，持续执行上述3个步骤，并加以制度化、规范化，贯彻执行及维持提升。(5)教养(Shitsuke)[Sustain]：各级员工必须自觉推行以上4点，经常检查自己的各项职责或工具，以建立自律以及养成从事5S的习惯。5S是厂房现场维持的构成要项。厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。然而要长久维护下去，就颇有挑战性。 许多日本及世界先进的企业，已经超越5S的范畴而发展到6S，包括安全 (safety)；以及7S，包括节约(save)；摩托罗拉甚至提出10S：即：(1)分类(sort)；(2)整顿(set)；(3)清扫 (shine)；(4)标准化(standards)；(5)纪律(strict)；(6)安全(safety)；(7)周到(security)； (8)体能强化(stout)；(9)技能多样化(skills)；(10)作业流水线精简化(streamline)。 5Gen主义 5Gen主义是指三现二原主义，是日文现场(Genba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu)以及原理(Genri)和原则(Gensoku) 的略称，是追查品质问题的原因并彻底解决的五大原则，其各自的涵义为：“现场(site)”是指亲临问题发生的场所；“现物(evidence)”是指察看实际出现问题的事物；“现实(reality)”是指把握到底发生了什么；“原理(axioms)”是指追根溯源找出问题的真正根源；“原则 (principle)”是指根据基本原则通过日新月异的科技来解决处理问题。5Gen主义倡导基于事实作出分析和判断，并从根源上按照原则解决问题。 5Gen主义来源于日本生产制造业实践，是立基于现场、事实、原则的改善理念，也是发现问题、分析问题、解决问题的实践方法，不管对于企业高层领导者还是企业普通员工都有重要的警示、启发和指导作用。 关注微信公众号获取更多好文 Young6668
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