精益改善案例二：美***精益改善

　　导入时间:2006年-2009年，共四年时间。

　　(一)数字化改善效果

　　具体如表1-5所示。

改善项目	主要内容	改善幅度
品质类改善项目	1、降低“碰划伤”不良改善	降低73%
	2、林源制材A线回锯率减低	降低42%
	3、降低“脱胶’不良改善	降低62%
	4、减少“污染”不良改善	降低80%
	5、降低漆膜不良改善	降低93%
	6、降低“欠料”次数改善	降低71%
	7、降低加工配合缝隙过大不良改善	降低88%
	8、控制产品色差的改善	降低82%
	9、降低手感不良改善	降低77%
效率类改善项目	1、总装流水线效率改善	提升52%
	2、ART11-226品号总装效率改善	提升60%
	3、软包流水线效率改善	提升42%
	4、FE3340-T01品号总装效率改善	提升54%
	5、590品号总装效率改善	提升39%

表1-5数字化改善效果

　　(二)现场改善案例

　　自制粉尘收集装置:既实用又巧妙地利用负压吸气作用，制作成自动收集砂光时产生的粉尘。如图1-2所示:

图1-2自制粉尘收集装置

　　改善发表会实景如图1-3所示:

图1-3改善发表会实景

　　(三)客户评价

　　公司冯董事长在改善发表大会上说:“公司十几年来解决不了的顽症(指粉尘搜集)，终于得到了根治，让我看到了美*人改善的智慧和力量，实在让我感动!感激!感谢!”

　　毕总经理在总结会上说:“在3A顾问辅导下，我们干部逐步掌握了用PDCA的工业化思维系统解决问题，而且我们也逐步明白并开始掌握如何让一线员工参与管理，参与改善的技巧。”

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