精益生产与企业绩效

　一、精益生产的定义和特征

　　（一）精益生产的定义。精益生产是指通过变革企业的组织结构、人员配置、运作方式和市场供求等，促使企业生产系统尽快对用户的需求变化做出应急反应，精简生产过程中的无效环节，最终实现各个生产相关方面的最优结果。

　　（二）精益生产的特征。精益生产管理方式的基本特征包括：产品面向客户、管理以人为本、精简组织机构、团队并行设计、及时生产供货、零缺陷的生产。其中，团队并行设计是工作方法，及时生产供货是库存管理和产品供货方式，零缺陷生产是最终目标。


　　产品面向客户，是指从产品研发开始，将客户需求纳入整个生产环节，通过市场调研、用户体验，了解用户偏好，对不同收入水平、不同文化程度、不同社会阶层的用户进行合理归类，通过对比分析，洞悉客户需求，据此生产多种类且适销对路的产品。同时，缩短交货期限，优化服务质量。概括起来，产品面向客户最突出的表现是产品适销、价格合理、质量过硬、交货便捷、服务周到。

　　管理以人为本，是指企业的生产经营活动应以员工为中心，工作方式以小组自主生产为主，发挥员工的主观能动性，引导员工积极参与技术改进、产品升级等活动，使其成为零缺陷生产的关键力量。在企业管理中，尊重每一位员工的劳动成果，保障每一位员工的合法权益，将企业利益与员工利益紧密结合，切实做到以人为本。管理中下放部分权力，为员工行使岗位职权、解决生产问题提供条件。结合不同岗位需要，有针对性地进行新技术、新理论的培训，满足员工自我提升的要求，使其能够更好地为企业服务。

　　精简组织机构，是指企业内部管理组织要合理有效，避免人员、机构冗余。管理组织横向上要突破部门局限，纵向上要精简层级管理，实行分布式平行化组织管理。生产车间使用高自动化加工设备，缩减非直接参与生产人员数量，实现每位参与生产的人员都能带来产品增值。同时，提高物流配送效率，缩短产品从生产车间到客户手中的时间，尽可能降低库存，甚至保证零库存状态下生产、销售的顺利周转，减少库存管理工作的人工、场所、设备成本。通过精简组织机构，简化生产环节的复杂性，同时保证产品的多样化和高品质。

　　团队并行设计，是指企业各个职能部门的人员共同组成产品设计小组，团队人员具备各领域难题解决能力，团队整体工程强大，发挥团队优势，指导产品的研究开发和投入生产，博采众长，集成发展。工作团队可以独自承接一个产品型号的研发生产，具体涉及产品设计、工艺美化、项目预算、材料采购、前期准备和投入生产等一系列具体事宜。团队并行设计这种生产方式，集合了企业各方面的优秀人才，它可以保证团队成员在实际情况与计划不符时及时做出调整。

　　及时生产供货，是指供货时间要及时、产品质量要合规，在这种供货方式下，企业可以只在必要的时候为客户生产所需产品，并及时送达客户手中。产品设计是在充分了解客户需要的前提下进行的，产品生产也是严格按照客户要求一步步完成的，物流输送渠道畅通保证产成品在最短的约定时间内送达。这样一来，各环节紧凑且有条理地展开，同时保证了库存数量和在产品数量的最小化。

　　零缺陷的生产，是指在生产中抛弃“难免会犯错”的观念，追求“十全十美”，拒绝错误，把工作搞好。精益生产管理方式的最终目标不是“尽可能好”，而是“零缺陷”，即用最低的成本产出最好的质量，生产链无废品，库存产品和在产品数量最低，产品品类多样。虽然，对于生产企业来讲，这样理想化的生产目标几乎不可能达成，但企业应始终以此为目标，矢志不渝，永远保留企业的可提升空间。

　　二、精益生产方式下提升企业绩效的途径

　　（一）调整劳资关系。企业与员工之间的关系本就应该是唇齿相依的，在精益生产管理方式下，企业可以通过调整劳资关系笼络员工，以达到提高企业绩效的目的。例如，企业可以同员工签订最长期限为终身的雇佣合同，入职员工均可以平等地享受公司福利，制定实施员工工资随入职年限同步增长的薪资制度，即员工工作年限越长，工龄工资越高，且工龄工资差额随入职年限逐年增大，员工离职带来的直接经济损失也就越大。通过这种薪资制度，将员工离职变成一种高风险高损失行为，以形成双方长期稳定的雇佣关系。调整劳资关系、改善员工福利有助于让员工真正成为企业的主人，并将个人利益与企业利益联系在一起；有助于强化员工的主人翁意识，促使他们真正做到以业为家，并为企业奉献终身。在这种情况下，员工愿意为企业出谋划策、进言献计，并乐于接受任何工作，随时准备为企业解决难题，积极维护企业的利益。这种和谐的劳资关系下，人力资源变成了企业的资本，而且是比机器设备更重要的资本，能为企业有效提升绩效的资本。

　　（二）随时处理问题。企业采用精益生产管理方式，要求工人各司其职的基础上掌握多种兼职技能，例如，组装工人除了要了解组装线上的操作流程，还要熟悉其他专职人员的工作，甚至要比专职专岗人员更出色，一旦生产线出现问题，任何一名工人都可以着手解决。另外，企业生产人员除了承担产品组装、产品质检、工具修理、车间清理等工作外，还要定期参与团队讨论，指出工作中看到的、遇到的问题，并分享解决办法和经验教训，对工艺流程提出改进意见。这种工作方式可以有效避免同种错误反复出现的问题，而且通过讨论分析还可以起到举一反三的效果。通过及时处理问题，减少错误的发生率，避免各种资源的浪费，最终达到提高企业绩效的目的。将所有出现的问题解决在出现的第一时间，可以使企业生产线的终端——返修环节的工作量不断减少，可以有效提升产品的质量和客户满意度，还可以为产品市场的拓展赢得好口碑。

　　（三）依据订单生产。为提高企业产品的客户满意度，企业可以采用按订单组织生产的方式，根据客户的订单需求来确定生产数量，同时安排生产计划，以保证客户在约定的交货期限内收到符合期望值的产品。通过这种按单生产的方式，可以有效降低企业的库存成本，有订单时立即安排生产，无订单时则不盲目备货。如今的市场竞争日益激烈，客户需求日益多样化、个性化，在产销供应链中，客户的需求可以沿着供应链逐级向上游传递，最终被反馈给生产企业，这样一来，企业生产的目的性就可以变得很明确。企业要不断地调整本身的生产流程、组织方式和生产要求，面对日益复杂化的生产制造业务，企业要表现出更强的行业性。客户对产品的需求是有差异的，人们要求产品更高的可靠性和更贴合自己的要求。如果产品不能满足客户的需求，那么精益生产的优越性便无从谈起。企业应该杜绝大批量统一化生产的方法，坚持按客户订单组织生产。企业还可以将零售商、批发商的购货信息统计进生产系统，据此分析客户需求和偏好，结合数据分析进行产品研发，还要与零售商、批发商建立一种长期稳定的合作关系，通过这些稳定销售渠道，了解市场需求动态，挖掘潜在订单，为生产销售拓宽思路，促进企业绩效的显著提升。

　　精益生产是一种企业管理方式，也是一种企业发展文化，还是一种企业生产思维。本文在分析精益生产管理方式特点的基础上，对提升企业绩效的有效途径进行了深入探究，旨在切实提升企业的整体实力和核心竞争力。精益生产管理方式下，企业员工的工作效率得到有效提升，企业的生产效率和产品质量得到显著改善，新技术新产品研发的周期逐渐缩短，整个生产环节更加有序更加顺畅，产品缺陷和废品率同步降低，这些都有利于企业抓住新契机发展壮大，显著提升绩效水平，并在发展的过程中定位好企业的经济价值和社会价值。

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