六西格玛质量管理实务的案例分析(四) 2004年我们制定对策并严格按照实施后,取得了明显效果。下图是我们对2004年6月至12月废钢情况的统计。 表4.4 大型厂2004年6~12月份废品统计表 2004年 生产量 (支数) 轧废量 (支数) 比较量------工艺废钢 设备废钢 轧废率 正品率 支数 所占百分比 支数 所占百分比 6月 35081 96 0.27% 96.53% 62 65% 34 35% 7月 34504 98 0.28% 95.67% 61 62% 37 38% 8月 37557 94 0.25% 95.73% 55 58% 39 42% 9月 34837 89 0.26% 95.56% 48 54% 41 46% 10月 37997 100 0.26% 96.70% 65 65% 35 35% 11月 24128 68 0.28% 97.53% 46 68% 22 32% 12月 34766 90 0.26% 96.61% 52 58% 38 42% 合计 238870 635 0.27% 96.33% 389 61% 246 39% 通过抽样,现状评估表: 抽样次数 正品件数 正品率(%) 每百万次产品缺陷次数DPMO 合格率(%) σ绩效值 84837 81723 96.33 38130 99.47 4.87σ (6)武钢大型厂实施六西格玛管理的成效 (1) 由于6σ的成功应用实施,高线正品率由92.26%升到96.33%(合格率提升到>99.45%的水平),工艺废钢比率由72%下降到61%,绩效明显。 (2) 提高了高线设备的作业率和产品的成材率的质量指标的进一步提高,产能优势得以进一步提高。 (3) 质量指标的提升为我们的合同兑现和及时迅速交货提供了保障,给用户的满意度增加。 (4) 轧制废品的减少,使高线的生产成本降低,产品的市场竞争力加强,拓展了高线的市场占有率。 (5) 以顾客为中心的策略和持续的6σ管理法的应用改进,市场反应良好,顾客回头率提高,高线的订货量持续增长。 经济效率计算: 创造效益=直接效益+间接效益 直接效益=年产量(吨)×正品提高率×正材与废钢差价(元) =700000×(96.33%-92.26%)×600 =1709.40万元 间接效益=废钢处理时间(按考核指标5小时/月*12月/年=60小时)×小时产量(吨/小时)×吨钢效益(元/吨) 间接效益=60×120×600=432万元 创造效益=1709.40 432=2141.4万元 四、武钢成功推行六西格玛管理的实践体会 1、在实施六西格玛管理中应避免的认识上的误区 (1) 误区之一:只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理 我国的许多组织在推行六西格玛管理方法时,普遍存在一种担忧:六西格玛管理是国外优秀组织采用的方法,而国内的组织科学管理基础薄弱,许多基础的管理工作都没有做好,不一定具备推行六西格玛管理的条件。存在这种担忧是可以理解的,但是,我们知道,六西格玛管理是一种管理的理念和方法,不再是一种单纯的质量指标,它的核心思想是过程的优化,通过提高组织核心业务的过程能力,使过程的输出与顾客的期望之间的偏差降至最低,从而有效减少过程中因弥补缺陷而造成的成本和生产周期的损失,同时,显著地提高顾客满意度和组织的收益。因此,是否能够成功实施六西格玛管理与组织目前的质量水平关系不大,“只有优秀的组织才能成功实施六西格玛管理”的认识是不正确的。不论是管理基础好的组织还是管理基础相对薄弱的组织,也不论是大组织还是小组织,在推行六西格玛管理战略时,都需要有一个成长的过程,需要在这个过程中构建实施六西格玛管理的基础,使自己不断具备将六西格玛管理推向深入的条件。国内管理水平。质量水平较低的组织更应在总结优秀组织推行成功的经验的基础上,实施六西格玛管理管理理念和管理方法,给自己提供了一种自我升华的阶梯和机会。 搜索young6668添加微信公众号获取最新公开课招生简章
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