企业现场管理与经济效益的关系

现场是劳动者、劳动工具、劳动对象、劳动环境和劳动方法的集合，是直接从事生产、工作的场所。现场管理顾名思义即是对现场的管理，但并不是简单地管理现场，现场管理是对生产诸要素进行合理配置和有效控制的综合管理。它包括了对工艺、设备、生产、质量、安全、计量器具、动能、物资、环境和档案等十个方面的管理。企业的现场管理与经济效益有什么关系呢？我认为：企业的现场管理水平体现出企业的整体形象和管理层次，直接影响着企业的经济效益，企业现场管理的水平高低与经济效益的好坏形成正比关系，即现场管理水平越高则经济效益越好，反之现场管理水平越低则经济效益越差。对此我们可以从现场管理各个方面谈谈其与企业经济效益的关系。

一、工艺管理是企业经济效益的基础

工艺管理包括了企业生产流程的工艺布局和生产活动中的工艺设计与工艺纪律的管理。从工艺布局来看，布局的合理与否直接影响到产品生产过程中各工序的衔接，合理的工艺布局使产品的生产从原材料的投入到工件的粗加工、精加工、配件组合、产品装配、产品包装、产品发运等工艺流程一气呵成，减少了因布局不合理而出现的多余的转序倒运，更避免了因倒运而可能发生的工件磕碰损失及倒运运输费用。

产品的工艺设计是否适合生产加工，是产品生产成本高低的关键，如果产品的工艺设计既能达到产品的性能要求，又简洁明快便于产品的生产加工及吊运，势必从根本上降低因工艺设计繁杂而造成的不必要的成本费用。如果产品的工艺设计不合理，不利于产品的生产、起吊和运输，必然影响生产的进度，甚至在生产、起吊和运输过程中发生不安全事故而造成经济损失，从而影响企业的经济效益；如果工艺设计合理，产品在生产过程中又严格工艺纪律，执行“三按”生产，那么产品的成本将控制在最底范围，从而为企业提高经济效益打下基础。所以工艺管理是企业经济效益的基础。

二、设备管理是提高企业经济效益的手段。

产品是人通过设备作用于原材料的结果，设备的好坏直接影响到产品的质量高低。一台好的设备，加工精度高，速度快，耗能底，在生产过程中事半功倍，在降低产品成本方面起着重要作用。由于设备在加工便用过程中的消耗和磨损，使其在使用过程中的维护保养和管理显得尤其重要，设备管理不好，不仅可能使产品质量达不到技术要求，而且还可能给产品造成巨大损失。如我们公司1992年12月11日起吊300兆瓦汽轮发电机定子时发生的定子坠落事故，就是由于对起吊设备管理、检查不力，导致抱闸不堪重负而失灵造成的，该事故使公司遭受了极大的经济损失。如果设备管理得好，避免了该事故的发生，企业就可以免遭经济损失，企业的利润就不会受到负面影响。由此可见设备管理一方面可保证设备的运转，搞好设备管理，可促使企业经济效益的增长，所以设备管理是提高企业经济效益的手段。

三、生产管理是企业经济效益的根本

企业的效益来自产品的销售，而产品则来自于企业的生产，没有生产自然就没有产品，没有产品及其销售就根本谈不上经济效益，因此生产管理直接影响着企业的经济效益。生产管理包括了生产计划和生产调度。生产计划安排得好，生产调度指令得当，可使生产各工序间环环相扣，紧密衔接，生产作业现场物质物流畅通，各工序都按期保质保量地完成生产工作任务；反之生产计划、调度不当则可导致“上工序繁忙下工序闲，活（零、部件）到总装差部件”的状况，致使生产作业现场有些地方工件堆积，拥挤不堪，而有的地方却闲得无聊的工序脱节的情况，这就必然增加生产成本，从而从根本上影响企业的经济效益。

四、产品质量是企业的生命，质量管理是企业经济效益的源泉。

一个产品，不管它设计如何合理，样式如何美观，如果在生产过程中不把好质量关，粗制滥造，其结果将是产品好看不好用，在使用过程中“三天打鱼两天晒网”，并最终遭到用户唾弃而失去信誉，没有信誉的产品又怎么会有出路！产品没有出路企业又怎么能够生存？所以产品的质量是企业的生命。在生产过程中，如果职工的质量意识不强，对加工件缺乏质量保护意识，使加工在起吊、搬运、保管等过程中经常发生磕碰、划伤、锈蚀等质量事故；或者为了贪工时，抢进度，凭经验而不是按工艺要求去干活，致使产品发生报废等质量事故，使同一工序不得不返工或从头再来，给企业造成巨大经济损失。如：我公司曾经就发生过电机转子大轴铣槽加工时，因凭经验干活而致使大轴“报废”的重大质量事故，使公司遭受了近百万的经济损失。质量管理是产品质量的保证，通过质量管理一方面可减少或杜绝质量事故，降低因质量事故成的经济损失，另一方面可从产品生产的每个工序出发，抓好零、部件的生产质量，从而保证产品的整体质量。在现在市场经济的环境下，只有产品质量上去了，才能得到市场的首肯，才能拓展市场，只有产品有了市场，企业才有源源不断的经济效益。由此可见质量管理是企业经济效益的源泉。

五、安全管理是企业经济效益的保障

安全管理包括了生产过程中人的安全、设备的安全等多种因素的安全管理，特别是人的安全管理。安全管理从表象来看不产生经济效益，但它却直接影响着经济效益。从人的安全方面来讲，企业一旦发生工伤事故，除受害人送医院抢救、治疗需要花去大笔医疗费用外，企业因事故停工、调查处理事故、派人护理伤者、对死亡职工善后事宜的处理等等也将消耗大量的人力、物力，更重要的是还将影响生产、影响经济效益的创造。如：我公司1992年12月11日重金工分厂镗工兰继富同志在镗床加工过程中，因违章操作，被镗床镗杆上的销子卷住衣服，致使身体围绕镗杆旋转在工作平台上摔、挤而死亡的事故，就使公司经济损失巨大。企业的经济受损必然使企业的经济效益受损。

同样，在设备方面如果发生不安全事故，除停工损失外，在维修方面也要有相当的经济投入；在产品方面，如果在制品或已完工的产品，发生了不安全事故，其产品本身的价值体现不出来，产生不了经济效益，其事故本身也是一种经济损失。由此可见企业经济效益的好坏受到企业安全状况的左右，安全管理好了，生产过程中的人、设备、产品等诸要素创造效益而不损耗效益，使企业的经济效益稳步提高。一个频繁发生人身、设备、产品不安全事故的企业不可能有好的经济效益。所以说安全管理是企业经济效益的保障。

六、计量管理是保证企业经济效益的条件。

产品在生产过程中使用的计量器具、计量检测设备，受使用频率和使用时间的影响，不同程度地要被损耗，被损耗计量器具、计量检测设备继续使用，将使产品的精度受到不同程度的影响，从而影响到产品的质量。计量管理可以通过一系列措施和方法对各种计量器具及检测设备进行周期性校准，淘汰报废的计量器具及检测设备，监控在用的计量器具及检测设备，为保证产品的加工精度创造条件，为保证产品的质量创造条件。计量管理得好，可及时清除精度不准及报废的计量器具和检测设备，预防因使用不合格的计量器具及检测设备造成工件尺寸超差而出现的报废损失。减少损失就是增加效益，反之计量管理不好，就不能保证产品的生产质量。甚至造成产品报废而产生经济损失。例如：前不久我在报纸上看到这样一件事：有一个铝合金厂，因为一个钢卷尺不标准，其总长度比标准的钢卷尺总长度短了10厘米，致使用这个钢卷尺下料制作的大批铝合金窗框全部报废，使企业遭受了巨大的经济损失。如果该厂计量管理得好，及时发现这个不合格的钢卷尺，保证计量工具的标准性，不仅可以避免这次的经济损失，还可通过生产创造经济效益。由此可见计量管理是保证企业的经济效益的条件。

七、动能管理是企业经济效益的保证

企业的动能是企业设备运转的能源来源，是设备运转的前提条件。动能管理的好坏，直接影响着生产的正常进行。合理的动力电源线路布局，完好的配电箱、柜、板，不仅方便生产，还可杜绝不安全事故的发生，各种动能管线管理按标准以不同颜色区分开来，不仅一目了然，而且可以防止误用错用造成事故，水、气（汽）、油杜绝“跑、冒、滴、漏”现象是生产作业现场美观、整洁的必然因素。如果动能管理不好，生产需要动能时供应不上，势必影响生产，如在生产过程中因动能管理不善而突然中断能源供应，不仅将影响产品的质量，同时可能发生人员或设备事故。比如说，一台设备正在加工很精密的工件，而且这个加工过程必须一气呵成，在加工过程中突然动力供应中断，加工设备和零部件可能损坏先不说，加工件有可能因此而报废，这就将使企业遭受经济损失，从而影响企业的经济效益。由此可见动能管理是生产的保证，也是企业经济效益的保证。

八、物资管理直接影响着企业的经济效益

所谓物资管理即是对企业购进的原材料和一切生产上所需的杂品物资的管理。物资管理得好，各种物资从采购到库存与市场经济比较合拍，这就必须随时了解市场信息，在物资市场价格比较低廉时适时购进并备好库存，这相对于在价格上升时就节约了大笔开支，从而降低产品成本；反过来在购进和备库存时不适时宜买进较高价格的物资，则增加产品成本。物资管理的好坏还体现在库房管理和物资的领用上。库房管理得好，物资按标准存放，不杂乱、做到帐、卡、物一致，不仅在领取时方便查找、取用而且也减少了种种因管理混乱而造成的物资损失、人情损失。物资的领用适时、适量，就不会造成因提前或超量领用物资而在生产作业现场出现不必要的停滞，从而使物流管理处于最佳状态，生产作业现场得以合理利用，减少物流不畅给生产带来损失而增加产品的成本，产品成本增加，自然影响企业的经济效益。由此观之，物资管理直接影响着企业的经济效益。

九、环境管理从形象上影响着企业的经济效益。

环境管理包括了厂区的环境管理和生产作业区域的环境管理。厂区的环境管理工作主要是厂区的道路、绿化、各种动能管线的布局走向等。生产作业区域的环境管理则主要是生产作业区域的原材料、成品、半成品、工具、模具以及工业废品的定置管理、色彩管理。企业环境管理差，从厂区到生产作业区都是脏、乱、差，在这样的环境中生产出的产品也不可能有好的质量。没有好的质量产品缺乏竞争能力，企业的经济效益自然受到影响。企业环境管理好，厂区道路平坦，绿化优美，各种动能管线规范，生产作业区域A、B、C、D定置管理，物流畅通，各种色彩管理醒目，不仅使职工在优美的工作环境中有较好的心情工作，提高工作效率，更好地创造价值，而且使来企业参观、考察的客户耳目一新，管理上档次的印象，增加客户对产品质量的信任度、对企业的信任度。从而提高产品在市场中的竞争能力和市场占有率，进而提高企业的经济效益。

十、档案管理潜在地影响着企业的经济效益。

这里所说的档案管理主要是指对产品的结构设计、工艺设计方案及其零、部件和装配图纸以及设备结构原理档案、动力管线分布档案等的管理。合理、先进的产品结构、工艺设计，势必得到用户的青睐，对产品的竞争对手也是一个威胁，因此其产品设计档案的保密尤其重要，档案一旦失密，将降低产品在市场中的竞争能力，从而影响企业的经济效益。另一方面档案管理还体现在产品加工图纸在使用过程中的管理。产品的加工严格按“三按”生产，图纸中的加工数据直接影响着工件的加工尺寸，图纸管理得好，不出现随意更改数据的情况，图纸的清洁可避免因图纸脏污而造成的数据误视引起加工尺寸错误带来的损失。设备档案、动力管线档案的管理还潜在地影响着企业的经济效益。举个简单的例子：如果一台关键设备坏了，要维修该设备，却找不到设备结构原理图，势必影响该设备的维修工期，假如产品的某个配件必须要该设备加工，那么产品的生产交货期也将受到影响，进而影响企业的经济效益。再说动力管线档案的管理，假如某处地下水管或地下电缆出现故障需要维修，却找不到动力管线分布图档案，要实施管线维修，只能东挖西找，不仅影响施工期，还可能因乱挖而损坏地下管线造成损失。影响维修工期事小，影响因此耽误的生产事大，影响生产势必影响企业经济效益的创造，也就影响企业的经济效益。由此可见，档案管理多方面潜在地影响着企业经济效益。

综合以上十个方面的分析，我认为现场管理的各个方面都从不同角度、不同程度地直接地影响着企业经济效益，而且这种影响成正比关系。

现场管理作为企业各条专业线管理水平的综合反映，体现出企业的整体管理层次，现场管理的好坏从企业的形象、产品的形象等多方面直接与企业经济效益挂钩。企业现场管理好，经济效益自然就好，企业现场管理差，其经济效益自然就差

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