中小企业5S培训教育内容

5S培训是目前中国企业所必修的一项科目，5S培训后能给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。员工逐步认识到，自己的双手可以改变企业面貌，创造出更有活力的企业。
　　一、5S培训概论:
　　所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
　　1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
　　目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
　　注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
　　2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
　　注意：这是提高效率的基础。
　　3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
　　目的:稳定品质、减少浪费.
　　4、清洁：维持上面3S的成果。是安全的第一步。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
　　二、5S培训前企业中常见的不良现象剖析
　　1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
　　有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
　　2、机器设备保养不良.
　　1)不整洁的机器影响工作士气
　　2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究
　　3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.
　　4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.
　　3、机器设备摆放不当:
　　1)作业流程不流畅.
　　2)增加搬运距离,虚耗工时增多.
　　4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：
　　1)容易混乱------易导致品质问题.
　　2)要花时间去找要用的东西-------效率问题
　　3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题
　　4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题
　　5)易造成堆积---------浪费场所、资金
　　5、工具乱摆放:
　　1)增加寻找---------效率损失
　　2)增加人员走动----------工作场所秩序
　　3)工具易损坏或导致丢失.
　　6、通道堵塞:工作场所不流畅.
　　综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
　　①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费
　　⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费
　　三、5S培训带来的效能:
　　1、提升企业形象;
　　整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客
　　2、提升员工归属感;
　　1)人变成有素养的员工
　　2)员工有成就感;
　　3)易带动改善的意愿；
　　4)对自己的工作易付出爱心与耐心.
　　3、减少浪费:
　　1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；
　　2)降低成本增加、增加利润；
　　4、安全有保障:
　　1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；
　　2)地上不随意摆放物品；
　　5、效率提升:
　　1)好的工作环境、好的工作气氛；
　　2)物品摆放整齐不用找寻；
　　6、品质有保障;
　　1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;
　　2)不马虎,去除马虎，品质有保障;
　　四、5S培训实施的要决:
　　1、整理:
　　如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:
　　1)不能用
　　不用废弃处理
　　2)不再使用
　　3)可能会再使用（一年内）
　　很少用放储存室
　　4)个月到一年左右用一次
　　少使用
　　5)一个月到三个月左右用一次放储存室
　　经常用
　　6)每天到每周用一次放工作场所边
　　以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；
　　第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；
　　第6)项留在工作场所的近处。
　　事例：
　　A办公区及料仓的物品。
　　B办公桌、文件柜、置物架之物品。
　　C过期的表单、文件、资料。
　　D私人物品。
　　E生产现场堆积之物品。
　　2、整顿:
　　把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
　　做法如下：
　　1）空间腾出。
　　2）规划放置场所及位置。
　　3）规划放置方法
　　4）放置标示。
　　5）摆放整齐、明确。
　　效果：
　　1）要用的东西随即可取得。
　　2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
　　事例：
　　A．个人办公桌上、抽屉。
　　B．文件、档案分类、编号或颜色管理。
　　C．原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
　　D．通道、走道畅通。
　　E．消耗性用品（如抹布、扫把等）定位摆放。
　　3、清扫
　　工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.
　　做法:
　　1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品
　　2）机器工具彻底清理.
　　3）发现脏污问题.
　　4）杜绝污染源.
　　事例：
　　A办公桌面紊乱、粉尘、水渍
　　B垃圾、废品未处理
　　C玻璃门窗不干净
　　D水管漏水，噪音污染处理
　　E破损的物品修理
　　4、清洁
　　1）保持整洁、整齐是美德。
　　2）个人仪容仪表应整齐。
　　贯彻上面3S，运用手法：
　　A红色标签
　　B留下记录
　　C目视管理
　　D查检表
　　5、教养
　　1）作业纪律自我规范。
　　2）管理责任者自我管理。
　　3）自我成长。
　　5S活动始于教养，终于教养。一切活动都靠人，假如缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于形式，不易持续。素养的实践始自内心形之于外，由外在的表现再塑造内心
　　五、5S培训实施技巧：
　　1、红牌作战
　　1）红牌的目的：运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。
　　2、实施的方法：
　　1）整理：清除地区要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。
　　2）整顿：将不要的东西贴上[红牌]，藏污纳垢的死角贴上[红牌]，办公室生产现场不该出现的东西贴上[红牌]
　　3）清洁：减少[红牌]数量
　　4）修养：有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]
　　附；挂[红牌]的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂[红牌]
　　2、目视管理：
　　目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法，定义为：一看便知。
　　假如每个人可以一看便知，最起码方便太多了，不必要浪费时间找寻，当然工作效率会提高，
　　3、查检表
　　在推行过程中每一个要项均要定期检查，加以控制。通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。

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