事故为领：6S管理是人员操作安全带

6S管理可以使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守作业标准，从而实现安全生产。企业的制定生产作业标准时，结合生产现场的设备和环境特点、人员在操作过程中出现的和有可能存在的问题，通过理论和实践不断的相互对比、参照、修正、补充和完善，最终达到统一的标准，其内容必然包括设备的安全操作标准。6S管理要求员工严格遵守作业标准，要求在容易发生危险的地方设备安全警告或提前采取安全措施，以确保生产在安全的前提下进行。
　　案例分析：某啤酒厂在推行6S管理前，水的用量比较大，而且有些管路或阀门有时会出现泄露，非常容易造成时间流水的现象发生。如果不及时解决这个问题，地面必然打滑，其结果是如果人踩上去就容易摔倒受伤，发生安全事故。在推行6S管理后，若设备出现问题，就会有相关人员立即采取措施加以解决，杜绝跑冒滴漏现象的发出，员工也会很自然地清理泄露出来的水，保持地面干燥，人走过去也再出现摔倒的现象。
　　另外，在该啤酒厂里，管路连接常常使用的是截流板，而截流板上的弯头里有时可能会存有热水或其他容易伤害人身的液体，弯头连接处一旦发生泄露，有危害性的液体会在压力的作用下喷射出来。该啤酒厂就曾发生过这种情况：当时正好有一位员工在旁边，被喷射出来的液体伤及眼睛，造成视力下降。事故发生后，该啤酒厂立刻针对这种现象，在截流板上挂上写有“防止喷溅”的安全警告牌，要求员工在进行现场操作时必须将此牌挂在明显的位置。其他员工在看到此牌时，知道有危险存在，就会远离截流板，从而有效避免安全事故的发生。

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