企业“5S”管理模式

“5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文作者试从现场管理的角度来解析企业“5S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合“5S”活动之管理技巧，期望对提高我国企业特别是我国的工业企业的现场管理水平有所裨益。
　　一、“5S”管理模式应用与推广对我国企业的现实意义
　　在1999《财富》论坛上，我国著名企业家张瑞敏曾将海尔管理模式概括为：日本管理（团队意识和吃苦精神）+美国管理（个性舒展和创新竞争）+中国传统文化的精髓[1]。其中，仅就海尔吸收的日本管理模式而言，实际上并不限于团队意识和吃苦精神这两个哲学层面，还可以细化到具体的操作层面。
　　一方面，国内企业一直强调文明生产，希望企业有干净整洁的良好工作环境；而另一方面，我们国内企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。因此，我们引进国外一些先进的行之有效的管理手段和模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义，主要表现在：
　　第一、有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业，特别是广大中西部地区的企业，管理水平还十分低下，很难实现企业的长足发展。通过大力推行“5S”管理模式，就能有效地改善企业的现场管理，是现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高我国企业的管理水平，增强我国的综合国力。
　　第二、有利于激化国内企业的管理潜能。中华民族，源远流长，在其发展的过程中积淀了深厚的文化底蕴，其中也不乏有许多深邃的管理思想。“5S”管理模式在中国的推行，为我国的优秀的传统的管理文化提供了一个操作的平台，进一步激化我国企业的管理潜能。
　　第三、有利于增强我国企业的国际竞争力。中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。而“5S”管理模式就是一种科学的管理思想，能培养出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竞争力。
　　2、“5S”之间的内在联系
　　整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素有。总之，“5S”是源于素养，终于素有，是一个闭合循环。
　　3、“5S”与企业经营管理之间的关系
　　经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“5S”做到
　　怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此我们并不是由“5S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“5S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“5S”的话，我们自己也就可以判断“5S”进行的程度是否良好了。
　　二、我国企业推行“5S”管理模式的原因分析
　　1、从日本品质的崛起来看“5S”管理的效能
　　在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学的管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
　　日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是“5S”含盖的范畴，从中也可看出“5S”的确是保品质与生产的基本工作。由此可见，日本企业品质之崛起，5S工作功不可没。
　　“5S”是杜绝浪费，提高工作效率的最好方法。这就是日本企业为什么花那么多的时间精力，全员进行“5S”的根本原因。
　　2、我国企业的现状及参与国际竞争的客观要求
　　众所周知，我们一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境，然而我们的国内企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。反观日本企业，无论是写字楼还是工厂，都是窗明几净，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中。为什么会出现这种反差呢？其原因可以概括为如下两点：
　　（1）定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。而日本企业管理者认为“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此坚持“5S”管理作为重要的经营原则。
　　（2）方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。反观世界优秀企业，都把“5S”看作现场管理必须具备的基础管理技术。“5S”既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对、错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
　　中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。因此，我认为中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行“5S”管理模式，提升人的品质。
　　3、企业推行“5S”的意义
　　⑴提升企业形象，易于吸引顾客。“5S”工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。
　　⑵提升员工归属感，让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境，推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“5S”工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。
　　⑶减少浪费，降低成本，增加利润。节约是不投入的产出，推行“5S”工作，能充分利用与配置企业的各种资源，减少不必要的浪费。
　　⑷安全有保障。推行“5S”工作，员工都规程办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。
　　⑸工作效率大幅度提升。通过推行“5S”，企业内外变得整洁、卫生，要用的东西都按规定摆放整齐了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必花费无聊的时间去寻找所需的东西，机器也得到了有效的保养，员工都按规程操作，企业的生产效率自然就会提升。
　　⑹品质有保障。这里的品质不仅包括产品的品质、服务的品质、企业的品质，还包括员工的品质。实践证明，通过坚持不懈地推行“5S”工作，能有效改进产品品质，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。
　　三、配合“5S”活动之管理技巧
　　⑴目视管理的运用。目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。
　　⑵颜色管理的运用。颜色管理方法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然真觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理之目的。另外，颜色是人类的第二种语言，在我们的日常生活中扮演着相当重要的角色。颜色往往能左右人的心灵和情绪，美化的环境能使我们的居民和工作环境更加赏心悦目，会提高我们的干劲和效率，使工作绩效更加显著。
　　⑶“3UMEMO”的运用。为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的“3U”（不合理UNREASONABLENESS、不均匀UNEVENNESS、浪费和无效USELESSNESS），使其显现化。
　　四、我国企业推行5S管理的几点建议
　　结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:
　　1.首先,确定推行组织，完善5S日常管理的组织模式。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。
　　推行5S治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据企业总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责,如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定5S治理的文件体系等。
　　2.其次,制订适合本企业的5S指导性文件，积极宣传5S管理的实质。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。
　　培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S意识。
　　在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。通过宣传、教育、培训，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
　　3.第三,全面执行5S，推行5S管理的标准化。从车间到办公室，从厂长到普通员工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S意识。
　　5S管理推进到一定的程度后，就要进标准化阶段。标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是系统管理，即什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和管理。
　　4.培养5S管理的良好环境
　　在现代企业中，任何人都不会放弃在一个好环境中生存。但面对压抑、杂乱的生产环境，必定造成压力增加和离心力加重。5S管理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
　　5.最后,监督检查，持续进行5S管理的监视检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要。一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。
　　监视检查目的是通过监视，使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
　　五、5S的发展与完善
　　1、“5S”与ISO9000
　　ISO9000是二次世界大战时美军所推行的模式。有关专家认为，ISO9000的缺点是：太注重文件化，没有现场感，员工参与程度不高。其优点是规范化，是各部门，各人员分工明确。专家认为，要解决这个问题，“5S”是有效的手段。而且实施后的效果十分显著。方法很简单，即在建立ISO9000的同时推行“5S”。无论是厂房或办公室都可以推行。使员工有参与感并能付诸实际行动。但专家提醒说，要将“5S”和ISO9000融为一体，不要建立两套系统，以免员工无所适从。
　　2、超越“5S”
　　现在，世界上许多先进的企业，甚至包括日本企业都已经超越了“5S”的范畴。比如海尔“6S”模式，即在日本企业“5S”的基础运作上又加了一个“S”（Safety）－“一切工作均以安全为前提”，成为海尔“6S”。又如东莞大部分的制造业企业都在原来“5S”的基础上新增了3个“S”，即安全（Safety）、节约（Save）和学习（Study），发展成为现行的“8S”模式。摩托罗拉公司甚至已实施到了10个“S”。10S即：“1S”－Sort分类；“2S”－Set整顿；“3S”－Shinep清扫；“4S”－Standards标准化；“5S”－Strict纪律；“6S”－Safe安全；“7S”－Security保安；“8S”－Stout体能强化；“9S”－Skills技能多样化；“10S”－Streamline作业精简化。
　　由此可见，以上范围除了原有“5S”的工作场所外，还将重点放在了个人发展上，同时也隐含了QS9000及ISO14000的范畴。是值得注意的趋势。
　　六、结束语
　　“5S”活动的效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。

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