锻模车间5S管理提升总结

2013年是公司管理提升年，根据年初公司工作会精神，结合锻模车间自身生产特点和管理提升活动的要求，把提升A点计划完成率、安全管理和5S管理上台阶作为提升工作重点，一年来，车间紧紧围绕提升工作重点，开展了卓有成效的工作，取得了一定成效：
　　一、A点计划完成率由去年60-70%上升到今年的85%以上
　　具体做法：
　　1、根据公司年度工作会精神，开展形势任务教育，提高员工的工作热情
　　2．认真分析，合理安排加工工艺，根据不同的生产节拍细致编排生产计划大纲。
　　3．通过有效的激励机制提高关键设备的开机率和生产效率。
　　4．加强全员质量意识教育，提高一次交检合格率。
　　5．加强现场工艺巡查，及时发现问题及时处理。
　　6．加大现场劳动纪律巡查，提高员工劳动效率。
　　二、安全管理和现场5S管理有明显进步
　　具体做法：
　　1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，利用各种形式加强思想教育，提高员工的安全意识
　　2.认真分析锻模车间生产规律和特性，针对易发事故人群、岗位、设备设施及危险（源）点进行重点安全管理。
　　3.落实员工各项安全培训教育，严格按照公司制订的安全环保培训教育计划进行落实，提升员工安全知识和防范技能。
　　4.加强现场动态安全监管，增加现场安全巡检频次，杜绝违章作业，违章指挥等现象发生。
　　5．严格执行落实公司制订下发的现场5S提升管理30条考评要求。
　　6.加大考核、奖惩力度。规范员工日常行为，提升员工5S素养。
　　7．强化5S管理的巩固，保持、提升，严防滑坡现象发生。
　　个人工作总结：本年度车间实物量严重不足，给车间管理带来诸多不便，同时也是对一个管理者考验，怎样在困境中使队伍稳定，人心不散，各项工作照常进行，为此自己做了大量工作：
　　1、能在政治上，大是大非问题上同党中央保持高度一致。
　　2、利用各种形式，开展思想教育，使员工坚信我们的困难是暂时的，从而使队伍保持基本稳定。
　　3、积极参加公司开展的管理提升活动，围绕车间管理瓶颈开展工作，从而使合同兑现率、安全、5S管理明显提升。
　　4、积极开展技术交流，岗位练兵，一专多能，名师带高徒活动，从而使青工技术水平有所提高，基本满足生产需要。
　　5、加强设备管理、安全管理、5S管理，这些项目明显进步。
　　6、支持工会、共青团、民兵组织独立开展工作，并积极参与。
　　7、尊敬师长，团结同志，有大局意识；能廉洁自律，正确处理公与私的关系。
　　存在的缺点：
　　1、有时遇到困难，遇到挫折，有为难情绪，有打退堂鼓思想。
　　2、开拓意识不强，过多强调分工，个人干好个人事，不主动参与开发市场。
　　3、工作不够认真，有应付差事思想。

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