仓库6S管理体系

“6S”现场管理的作用：提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用；为其他管理活动的顺利开展打下基础。
　　6S管理的定义、目的、实施要领
　　1s整理(Seiri)：
　　目的：把“空间”腾出来活用并防止误用
　　1、区分办公区域的需要和不需要物品，不需要物品清离出办公区域（如办公桌上摆放的饭盒，办公区内地上堆积的箱子，办公桌上的一些私人用品等）,
　　2、定期对办公区域进行全面的检查，每周一次即可。
　　3、把日常产生的有价值的并且数量多的物品集中处理，如纸箱子，每天贴订单撕下来的纸等集中存放，定期处理，处理频率可以根据具体情况确定。
　　4、定期检查货架，并将货架商品补足数量。
　　5、建立仓库档案制度，包括入库订单、出库订单和退货订单。
　　6、清洁工具统一有序的放置。
　　7、每天要求每个人自我检查。
　　2s整顿(Seiton)：
　　目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。（3定原则：定点、定容、定量）
　　1、工具放在配置的工具箱里，以便用时就能找到，个人保管好自己的工具箱。
　　2、把所有的运货车统一划线排放，防止由于乱放导致的找不到或者停放位置碍事。
　　3、划分来货卸货区和货物发件区，退件处理区，紧急供货区，防止货物混合和乱放，使办公井然有序。
　　4、退货小组应把退回的商品分为可二次销售和残次品（分为可修复和不可修复）然后分类放置。并定期处理不可修复的残次品。
　　5、货架边上放货时要明细化和规范化，杜绝商品混合和随意堆放现象。
　　6、定期对货架进行维护，包括检查标示物的完好，商品的摆放整理以及货架空间的整理。
　　7、入库订单单独合理的装订放置，理论上按照一天装订一次的原则做。
　　8、贴订单撕下来的纸直接放入垃圾桶内，严禁扔在地上导致不必要的麻烦。
　　9、商品入库时上架摆放三要素：正确、整齐、平稳。及摆放位置正确，标签对外；和旁边的换物保持整齐一致；摆放平稳，杜绝因摆放不平稳产生的安全隐患。
　　10、商品上架摆放三要素：数量合理、属性匹配、位置正确，严禁图方便而一次拿很多货物导致货位放不开后占用别的货位；放置位置按照ERP定的货位准确放置；相同型号尺码不同的货物严格区分开来，货位相邻。
　　3s清扫(Seiso)：
　　目的：保持清洁、稳定品质、减少灰尘伤害。
　　1、制定每日卫生值班人，要求责任到人，并严格控制。
　　2、每个人要求对自己的工作区域卫生负责。
　　3、养成良好的习惯，个人垃圾直接放入垃圾桶内，严禁乱扔垃圾。
　　4、定期进行例行扫除和检查。
　　以无尘作为标准严格执行。
　　4s清洁(Seiketsu)：
　　目的:维持上面3s效果
　　1、严格的按照上面的3s要求执行。
　　2、对于违反规定的员工和表现突出的员工，我们会在员工考核的时候加以体现，包括员工等级的升降，奖金的发放等。
　　3、第一次实行的时候会评选先进小组，并对其进行奖励。
　　4、各员工各小组之间相互监督相互要求，做到人人负责。
　　5、定期奖励一些先进的个人和团队。
　　6、高层定期巡检。
　　5s素养(Shitsuke)：
　　目的：培养习惯
　　1、所有员工必须严格遵守有关规定，养成好的习惯。
　　2、坚持每天应用6S，使之成为日常工作的一部分。
　　3、今天的工作今天做完，检查今天的工作是否完成，并把用过的文件，工具及私人物品放在该放的位置。
　　4、下班前值日表排班打扫卫生。
　　5、将6S考核纳入绩效中。
　　6S安全（Security）：
　　目的：减少意外风险
　　1、做好防火防盗防意外伤害等措施。
　　2、灭火设备应按照规定设置，放在明显容易取用之地点，并定期检查，应保持随时可用之状态，同时要熟悉使用方法。
　　3、电线不得接用过大保险丝，用电结束后，应确保关闭电源。
　　4、电器设备应经常检查、维护。
　　5、使用电器设备易燃物发生故障时，或增设电器设备均应请示上级领导，后由专职人员办理。
　　6、首先发现起火的人，应立即关闭电源或其他火源，在场员工均应立即协同灭火。
　　7、发现火灾应迅速将着火物附近的可燃物移开。
　　8、下班后必须关闭门窗、电源，并确认上锁。
　　9、盗窃案发生后，应保护现场，（第一时间上报及报）有关单位侦察。
　　10、有安全隐患的物品禁止乱放（如剪刀，刀片等），以免误伤到人。
　　11、二不搬：货物太沉单人不搬货物太高单手不搬。及货物太沉一个人搬不动的情况下不搬，防止货物掉落砸伤人；货物太高双手够不到的时候不搬，防止单手抓不稳下落砸伤人。
　　12、定期检查大仓库货物摆放情况，发现危险摆放即使纠正。
　　13、所有人员发现危险源立即报告给相关负责让人并通知同事。

大人，此事必有蹊跷！