日常安全及5S巡检管理制度

第一条、安全巡检和5S检查的目的和适用范围
　　安全巡检的目的：安全巡检是一个发现和查明各种危险和隐患并督促整改，监督各项安全规章制度的实施以及制止违章行为的过程。安全巡检是安全生产管理中必不可少的重要环节；
　　5S检查的目的：加强企业现场管理，提高现场环境，提升员工工作积极性及技能。
　　适用范围：适用于公司各场所。
　　第二条、安全巡检和5S检查的时间安排
　　安全及5S巡检小组每天组织检查，每天巡检次数不少于2次；
　　第三条、安全巡检和5S检查的人员安排
　　公司成立专门的安全巡检和5S检查小组，详见《日常安全巡检和5S检查小组成员表》，检查人员需根据公司安排进行检查，每人每周检查一次，随机抽查一个部门（所属部门及当周已抽查部门除外）；
　　原则上不得擅自更改安排时间，如因紧急事件当日无法检查需经上级批准并告知行政部；
　　第四条、安全巡检和5S检查的内容
　　安全巡检的内容：
　　（1）查物的状态是否安全
　　检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所以及生产物料的存储是否符合要求。
　　（2）查人的行为是否安全
　　检查有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业有否执行审批程序。
　　车间5S检查的内容：
　　（1）无违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。
　　（2）地面平整，无垃圾、无积水、无杂物。
　　（3）不得随便拉线、不晾晒衣物、不准随意堆放东西。
　　（4）现场各类物件实行定置管理，物品摆放整齐、放置规范、科学。
　　（5）现场流动物（待加工原料、半成品、成品等）按规定堆放，做到人流、物流有序。
　　（6）下班前环境卫生做到“五不走”，设备不擦洗好不走，产品不堆放好不走，工具不清点好不走，交接班不交清楚不走，地面环境不打扫干净不走。
　　（7）各车间、办公室全面负责所辖区域的环境卫生打扫和保持工作，不得把垃圾、无用物遗留在车间或办公场所，不得把垃圾扫出门或窗外乱扔。
　　（8）各类张贴、标牌应统一规划，张贴在指定地点，不得乱张贴、乱涂画，各类标志、牌等由部门申请，报行政人力资源部按公司整体规划需要统一购置，并由使用部门负责清理、维护。
　　（9）公告栏粘贴通知、通报等期限六天，到期取下，保持公告栏粘贴整齐干净。
　　（10）设备应定人、定机维护保养，做到无跑、冒、滴、漏，无积污、无灰尘，地面清洁；
　　（11）重点设备、完好设备挂牌示意，对闲置停放设备应做到擦净、加油、封存保管。
　　（12）备品、备件定置，有防护措施和专人负责。
　　（13）空调开启温度及要求
　　行政办公楼各办公室：
　　夏季气温在30℃以上方可开启，温度设置不得低于28℃；
　　冬季气温在5℃以下方可开启，温度设置不得高于22℃。
　　会议、会客室：
　　夏季气温在28℃以上可开启，温度设置不得低于23-28℃；（具体根据会议或客户人数调整）
　　冬季气温在5℃以下方可开启，温度设置不得高于22℃。
　　车间操作兼控制室：夏季设置温度不得低于25℃。
　　使用空调必须关闭门窗，严禁办公室内无人空调仍开启。
　　第五条、安全巡检的实施标准和部门范围划分
　　实施标准：划分明确的卫生责任区域，明确责任人；划分明确的物品放置区域，明确物品摆放要求；制定详细的实施计划，建立安全巡检和5S检查小组，每天组织检查（不少于2次），并有检查记录存档以备行政人力资源部抽查。
　　部门范围划分：
　　（1）流水线车间：机台及周围、分切机（东）及周围、原纸仓库、废料堆放现场、打包区域；
　　（2）纸箱车间：各印刷机及周围、后道机器及操作现场、分切机（西）及周围、纸箱废片堆放区域、半成品区域；
　　（3）福利小组：福利人员休息室、车间厕所、通往成品仓库桥上；
　　（4）配件仓库：配件仓管员工作桌、所有配件仓库；
　　（5）成品仓库：成品仓库、东门卫及周边区域；
　　（6）设备管理科：设备修理操作间、配电房、备品备件堆放处；
　　（7）各职能办公室：办公桌椅、橱柜、工作区域。
　　第六条、安全巡检的考核办法
　　巡检数据真实性确认:通知行政部门现场确认或直接手机拍照的形式确认；
　　考核依据：每日巡检表所提供数据；
　　考核不合格的处理标准：
　　（1）部门员工：第一次发现提醒，并提出整改时间，如超出整改时间仍未改正每项每次扣绩效工资5元；
　　（2）部门主管：管理人员未按公司安排时间检查或所属部门总分低于80分1次，扣当月绩效“部门人员管理”1分，部门总分低于80分超过5次，绩效考评中的5S及安全管理分数为零。
　　表格记录：
　　行政部每月5日之前完成上月巡检数据数据统计，并于绩效考核一同交总经理确认。

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