物流中心5S管理制度

物流中心5S管理制度
        第一条总则
　   为加强物流中心管理，塑造整洁有序、准确率高、运营效率高的物流中心，同时创造积极良好的工作氛围，特制订本制度。
　　第二条术语与定义
　　5S：“两整三清”的简称，“即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）、5个词的缩写。【7S还包括安全（SECURITY）、节约（SAVING）】。
　　第三条“5S”的内容
　　1.整理
　　仓库内的商品、物资、用品需进行分类，废旧的纸箱、纸屑、废品、多余的工具、工人的个人生活用品不允许放置于捡货区，由专人负责废品的处理且当天产生的废品当天清理，处理废品时必须在监控区域内进行；以逐步建立起员工“效率和安全始于整理”的意识。
　　整理的目的：
　　（1）改善或增加作业面积；
　　（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
　　（3）减少商品污损、磕碰的机会，保障安全，提高商品质量；
　　（4）减少在因管理上的商品混放、丢失等差错产生的事故；
　　（5）改善员工作风，提高工作积极性。
　　2.整顿
　　将仓库进行的区域划分，实行“专人专管专区”的管理模式；将仓库内叉车、卫生清洁工具、包装材料等放置在固定位置。每日收发货结束后应对仓库现场商品、物资、用具进行有效的整理。
　　整顿的要点：
　　（1）商品归位，以便于寻找，进一步消除因混放而造成的差错；
　　（2）商品摆放地点要科学合理。例如，发货频率高的商品，应放得近些（可放在发货区内）；
　　（3）商品摆放目视化，使库存上的商品做到过目知数，商品在拣货位摆放不下需要放置存储位的，必须在商品库位以及存储位加以标记（增加临时标识牌）。
　　（4）整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。即将商品放在合适的位置，并选择合适的库位，放置适合的数量，以方便发货；
　　3.清扫
　　仓库地面、货架打扫干净，做到无尘无污，货架、叉车等出现异常时要及时报修。工作区域的环境会影响人的工作情绪。因此，必须及时清扫工作区域内的赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
　　清扫的要点：
　　（1）分管区域内的设备、工具、以及商品灰尘的清理等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　（2）清扫、检查应结合起来；
　　4.清洁
　　整理、整顿、清扫之后要认真维护仓库的整洁，使仓库内所有产品以及设备保持完美和最佳状态。
　　清洁的要点是：
　　（1）仓库内商品不仅摆放规则整齐，而且要做到清洁卫生
　　（2）工人本身也要做到清洁，如工作服、仪表、发型、指甲等；
　　（3）工人不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神面貌上的“清洁”，礼貌待人；
　　5.素养
　　素养即努力提高作业人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风（这是“5S”的核心）；人员素质的逐步提高，推进各项工作的顺利开展。
　　6.“5S”的含义
　　
       
　　第四条素养检查
　　仓库负责人组织组长级别以上的员工，根据《物流中心5S管理评价表》每月不定期抽查3次以上，针对5S分配的工作内容进行检查。
　　第五条绩效考核
　　1.权重：仓库“5S”管理，纳入员工绩效的考核，考核权重35%（例:员工的绩效100分，5S占据35分）。
　　2.任务分配：根据考核项内容，由仓库负责人统一任务分配
　　3.计算方式：每月的“素养检查”结果的平均分纳入该员工（或小组成员）的绩效考中；

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