5S现场管理方法分析

　　随着当今社会的发展，5S管理方法层出不穷，但更适合制造业的就是如下方法：5S管理整顿SEIRI）整顿SEITON）清扫SEISO）清洁SEIKETSU）素养SHITSUKE）：（整顿、清扫、清洁、素养）又被称为“五常法则或五常法”。
　　一、5S的应用范围
　　应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在出产现场，对材料、设备、职员等出产要素开展相应流动。5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全出产、高度的尺度化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面施展了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛进步行销全球的成功之处。
　　二、推行5S的作用
　　1、进步企业形象
　　2、进步出产效率
　　3、进步库存周转率
　　4、减少故障，保障品质
　　5、加强安全，减少安全隐患
　　6、养成节约的习惯，降低出产本钱
　　7、缩短功课周期，保证交期
　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
　　三、5S现场管理法的内容
　　5S发源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其终极目的是晋升人的品质：革除马虎之心，养成凡事当真的习惯（认当真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守划定的习惯自觉维护工作环境整齐明了的良好习惯文明礼貌的习惯
　　四、5S现场管理法
　　1、管理整顿现场管理法：
　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；目的：不必要的东西要尽快处理掉。
　　腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所出产过程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍出产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。出产现场摆放不要的物品是一种铺张：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的难题，铺张时间。物品杂乱无章的摆放，增加清点的难题，本钱核算失准。留意点：留意点要有决心，不必要的物品应决然毅然地加以处置。实施要领：实施要领1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置常用的方法：常用的方法1.使用频率法制订废弃物处理方法逐日自我检查价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等
　　2、整顿现场管理法：
　　对管理整顿之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。明确数目，并进行有效地标识。目的：目的工作场所一目了然整整洁齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积存物品留意点：留意点这是进步效率的基础。实施要领：实施要领整顿的“3要素”：场所、整顿的要素：场所、方法、标识前一步骤管理整顿的工作要落实流程布置，确定放置场所划定放置方法、明确数目划线定位场所、物品标识
　　放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量出产线四周只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所划定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要同一在表示方法上多下工夫整顿的“3原则：整顿的定”原则：定点、定容、定量原则定点、定容、定点：放在哪里合适（具备必要的存放前提，利便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：划定合适的数目（对存储的物件在量上划定上下限，或直接定量，利便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
　　常用方法：常用方法引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法
　　3、清洁现场管理法：
　　将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮不乱品质减少产业伤害留意点：留意点：责任化、轨制化。实施要领：实施要领：1.2.3.建立清扫责任区（室内、外）执行例行翦灭，清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离
　　建立清扫基准，作为规范
　　4、规范现场管理法：
　　将上面的3S实施的做法轨制化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果留意点：留意点：轨制化，按期检查。实施要领：实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订赏罚轨制，加强执行高阶主管常常带头巡查，以表正视
　　5、素养现场管理法：
　　通过晨会等手段，进步全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S轻易但长时间的维持必需靠素养的晋升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工进步员工文明礼貌水准营造集团精神留意点：留意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、仪容、识别证尺度制订共同遵守的有关规则、划定制订礼节守则教育练习（新进职员强化5S教育、实践推动各种精神晋升流动（晨会、礼貌运动等）
　　五、5S现场管理法的推行步骤
　　把握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S流动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至半途夭折的事例并不鲜见。因此，把握准确的步骤、方法长短常重要的。
　　步骤1：成立推行组织：
　　推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要工作编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S流动推行委员会主任职务，以视对此流动之支持。详细铺排上可由副主任负责流动的全面推行。
　　步骤2:拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标
　　方针制定：方针制定推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：离别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、晋升人的品质
　　方针的制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：目标制定先予设按期望之目标，做为流动努力之方向及便于流动过程中之成果检查例一：第4个月各部分考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做预备目标的制定也要同企业的详细情况相结合。
　　步骤3:拟定工作计划及实施方法拟定工作计划及实施方法
　　拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及鉴戒他厂做法制定5S流动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定5S流动评选的方法制定5S流动赏罚办法其他相关划定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　步骤4:教育教育
　　每个部分对全员进行教育5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法
　　5S现场管理法的评选方法新进员工的5S现场管理法练习教育长短常重要，让员工了解5S流动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　步骤5:流动前的宣传造势流动前的宣传造势
　　5S流动要全员正视、介入才能取得良好的效果1.2.3.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传宣传栏
　　步骤6:实施
　　1.oo2.3.4.前期功课预备方法说明会道具预备工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大翦灭）建立地面划线及物品标识尺度“3定”、“3要素”展开
　　3定：定点、定容：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：划定合适的数目
　　三要素：场所、方法、标识1.2.定点摄影做成“5S日常确认表”及实施
　　步骤7:流动评选办法确定流动评选办法确定
　　1.加权系数：难题系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法
　　步骤8:查核查核
　　1.2.3.现场查核5S题目点质疑、解答举办各种流动及比赛（如征文流动等）
　　步骤9:评选及赏罚评选及赏罚
　　依5S流动竞赛办法进行评选，宣布成绩，实施赏罚。
　　步骤10:检讨与修正检讨与修正
　　各责任部分依缺点项目进行改善，不断进步。通过对5S管理进行按期的审查，找出不足之处加以改正。
　　步骤11:纳入按期管理流动中纳入按期管理流动中
　　1.2.尺度化、轨制化的完善实施各种5S现场管理法强化月流动需要夸大的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、职员素质的不同，推行时可能会有各种不同的题目泛起，推行办要根据实施
　　过程中所碰到的详细题目，采取可行的对策，才能取得满足的效果。
　　六、5S现场管理法实施要点
　　管理整顿：准确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：准确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：轨制化及考核---5S时间；稽察查察、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼节守则
　　七、5S推行口诀
　　管理整顿：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成轨制、贯彻到底素养：遵守轨制、养成习惯
　　八、5S现场管理法与其他管理流动的关系
　　1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面出产管理）的条件，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.5S现场管理法能够营造一种“人人积极介入，事事遵守尺度”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更轻易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强盛的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等流动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到明显的效果。而5S流动
　　的效果是吹糠见米。假如在推行ISO、TQM、TPM等流动的过程中导入5S可以通过在短期内获得显，着效果来增强企业员工的决心信念。4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理熟悉的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM流动能否顺利、有效地推行。通过5S流动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
　　九、怎样做好以5S为主的现场管理
　　培训先行公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间出产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核尺度。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，宣布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。一把手工程为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提泛起场管理是一把手工程。各出产车间一把手详细负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理泛起的题目随时要求员工纠正，做到雷厉风行。日检查日宣布各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日宣布，当日检查出来的题目，在第二日要宣布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部分，每周对车间现场管理按15条考核尺度进行检查，每月向全公司宣布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日宣布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。职能处室齐上阵职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证出产现场的技术文件准确、完整、同一，出产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。
　　规范管理行为规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的轨制和划定，设计了各种记实表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查宣布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章轨制、填写细致的记实表格和对照条例要求，调动起泛博员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的进步。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝结力，现场管理推动企业出产力发展。
　　

我十目一行也还是看不懂啊。