5S管理培训心得

　　5S管理工作是很多的企业都在实施的一项重点现场管理工作，作为一名品管，很幸运能有这样的机会然我参加到了公司的5s现场管理培训，以下是我通过这段时间的培训自己的一些学习心得，在这里和大家一起分享一下。
       
　　在企业生产管理活动中，5S管理可以说是所有生产活动开始的前提和基础，很多人很容易吧5S活动和打扫卫生联系在一起，其实5S它的目的不仅仅是打扫卫生，更为重要的是通过5S的改善能够保证后续的生产工作能够更为顺利高效的运作起来，基础工作是必须要去做的，尤其是在当今经济竞争日趋激烈的市场经济条件下，其偶也必须务实基础，不断提升自身产品的质量，不断提升生产效率等只有这样才能在强强竞争中存活下来成为强者中的强者。
　　5S管理的作用是预防位置，保证生产安全，是圣餐环境整洁有序、产证产品生产效率以及质量。
　　5S在执行过程中应该注意的问题：
　　1.5S的推行应该是自上而下，从上级开始做起，领导者必须真正体会5S的真正意义，从而坚定不移的实施，在5S的实施过程中领导应当起到带头的作用。
　　2.5S应当是一种全员都应该养成的行为习惯，而不是一种工作形式或者某些员工的职责。
　　3.5S在实施过程中应当得到中低层管理者的理解和支持，并得到他们有力的贯彻执行。
　　4.5S在实施过程中应当由专人或者专门的部门来执行负责。
　　5.5S的实施应当结合企业的实际情况，而不能照抄照帮，只有结合企业的具体情况才能真正找到适合自己的实施方法。
　　6.5S应当全员参与，而不仅仅是生产员工的责任。
　　7.5S的实施应当制定合理的计划，按照步骤进行推行实施。
　　8.5S的实施应该是一个长期的过程，并不能说做多久就算成功了，他需要员工长期不懈的坚持。
　　9.5S推行是一个连贯性的过程，不能出现有时间就做，没时间就不做这样的情况。
　　10.很多企业推行5S失败的原因在于在推行过程中企业领导对5S一知半解建议人员认真学习，深刻理解5S的作用和方法以及意义。
　　11.5S的推行应分段进行评估考核，奖罚结合，促进5S的顺利实施。
　　5S管理的重点在于从根本上提高人员的素质，调动员工的积极性，另一个重点是安全为难题如果企业的各种方面做工都做得很好，但是安全工作没有做到位则前面的工作得不到保障。5S活动的顺利实施可以让他我们的工作变得更加的得心应手，并从根本上提高产品品质，工作效率等。

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