生产现场5S管理实施建议

　　5S现场管理建议
        　　
        　　对于公司的现状和作业现场混乱，结合目前大多制造企业的管理方法，我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。
        　　
        　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：作业流程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
        　　
        　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
        　　
        　　所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
        　　
        　　如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
        　　
        　　按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令？干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度？由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。
        　　
        　　5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，5S现场管理的内容
        　　
        　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
        　　
        　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。
        　　
        　　遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯
       
        生产现场5S管理实施建议
        　　5S现场管理1.整理
        　　
        　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：
        　　
        　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
        　　
        　　目的：
        　　
        　　腾出空间，空间活用
        　　
        　　防止误用、误送
        　　
        　　塑造清爽的工作场所
        　　
        　　生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时**，会使现场变得凌乱。
        　　
        　　如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
        　　
        　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
        　　
        　　实施要领：
        　　
        　　自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品**出工作场所
        　　
        　　对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法
        　　
        　　每日自我检查
        　　
        　　5S现场管理2.整顿
        　　
        　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
        　　
        　　明确数量，并进行有效地标识。
        　　
        　　目的：
        　　
        　　工作场所一目了然
        　　
        　　整整齐齐的工作环境
        　　
        　　消除找寻物品的时间
        　　
        　　消除过多的积压物品
        　　
        　　注意点：
        　　
        　　这是提高效率的基础。
        　　
        　　前一步骤整理的工作要落实
        　　
        　　流程布置，确定放置场所
        　　
        　　规定放置方法、明确数量
        　　
        　　划线定位
        　　
        　　场所、物品标识
        　　
        　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识
        　　
        　　放置场所
        　　
        　　物品的放置场所原则上要100%设定
        　　
        　　物品的保管要定点、定容、定量
        　　
        　　生产线附近只能放真正需要的物品
        　　
        　　放置方法
        　　
        　　易取
        　　
        　　不超出所规定的范围
        　　
        　　在放置方法上多下工夫
        　　
        　　标识方法
        　　
        　　放置场所和物品原则上一对一表示
        　　
        　　现物的表示和放置场所的表示
        　　
        　　某些表示方法全公司要统一
        　　
        　　在表示方法上多下工夫
        　　
        　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
        　　
        　　定点：放在哪里合适
        　　
        　　定容：用什么容器、颜色
        　　
        　　定量：规定合适的数量
        　　
        　　5S现场管理3.清扫
        　　
        　　将工作场所清扫干净。
        　　
        　　保持工作场所干净、亮丽的环境。
        　　
        　　目的：
        　　
        　　消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
        　　
        　　稳定品质
        　　
        　　减少工业伤害
        　　
        　　注意点：责任化、制度化。
        　　
        　　实施要领：
        　　
        　　建立清扫责任区(室内、外)
        　　
        　　执行例行扫除，**脏污
        　　
        　　找到污染源，予以杜绝或隔离
        　　
        　　建立清扫合格基准，作为规范
        　　
        　　5S现场管理4.清洁
        　　
        　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
        　　
        　　目的：维持上面3S的成果
        　　
        　　注意点：制度化，定期检查。
        　　
        　　实施要领：
        　　
        　　落实前面3S工作
        　　
        　　制订考评方法
        　　
        　　制订奖惩制度，加强执行
        　　
        　　5S现场管理5.素养
        　　
        　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
        　　
        　　目的：
        　　
        　　培养具有好习惯、遵守规则的员工
        　　
        　　提高员工文明礼貌水准
        　　
        　　营造团体精神
        　　
        　　注意点：
        　　
        　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
        　　
        　　实施要领：
        　　
        　　制订服装、仪容、识别证标准
        　　
        　　制订共同遵守的有关规则、规定
        　　
        　　制订礼仪守则
        　　
        　　教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
        　　
        　　推动各种精神提升活动(如晨会、等)

如果一定要用500以上的字来解释“晦涩”这个词，那么LZ是做到了的。