精益生产十大工具之零库存管理|零库存管理模式

精益生产十大工具之零库存管理|零库存管理模式
任何库存都是浪费。库存占用空间，还可能影响安全，并且在需求改变后成为废品。使用拉动系统、节拍时间或定拍提取能降低库存浪费。工厂里的每个人都必须建立库存就是浪费的基本意识，并主动寻找解决此种浪费的办法。
识别这种浪费，可以从以下问题考虑：
1. 其他地方也排队吗？
2. 零件的购买量或加工量是否超过客户要求？
3. 废品库存量是多少？
4. 工序产能怎样？
5. 是否缺少合理的缓冲？
6. 是否有标准化工作？标准化工作是否被遵守了？
7. 是否对单件或批量流缺乏信心？
8. 生产工序、机器、工具或系统是否存在很大的差异？
因为库存会造成下列的浪费：
1.产生不必要的搬运、堆放、保管、寻找等浪费。当库存增加时，自然产品的般运和物流成本将会增加。
2.从仓库管理的角度,物料管理必须保证先进先出,为此,大量的库存存在会需要的额外搬运的浪费。这些都是不增加价值活动。
3.很显然,大量库存会占用大量的流动资金、利息损失及管理费用产生的浪费。严重的还会造成企业资金链断裂而导致破产。
4.长期库存的积压,当产品设变时,就会造成大量的呆滞报废的浪费。
5.占用厂房空间，造成投资建设仓库的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所，占用厂房空间，造成投资建设仓库的浪费。
6.设备能力及人员需求的误判。由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩也无法了解。由于有较多的库存，库存管理部门需要增加人员对库存进行管理，制造部门需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增加设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
7.掩盖问题，失去改善机会。库存水平如海面深度,库存越多,犹如海水深了容易把冰川掩盖住。那么日常生产系统中的问题就不会引起重视进行解决。久而久之,形成不了改善的文化。
所以,从精益生产的角度来讲,库存是最恶,是我们整个精益系统最终要解决的问题与目标。

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