第十期（6月25日

现在我感觉很多公司想推行精益生产，但是概念都不是很明确，请教下具体应该先从哪方面入手呢？

精益生产可以分为精益基础，精益工具，精益专家三个层级，建议你先从5s，目视化推行，然后再学习TPM，IE,价值流和防呆防错等，最后在了解JIT和精益供应链，你可以先去找一些书籍来看。

目标（公司运营目标）－－>战略（通过什么行为实现目标）－－>战争（确定那些具体行为）
lean，从大方向来说是战略，但有很多改善工具，这些工具可以看成实现战争的战术。
如果lean不能服务于公司目标，最后都是花架子

我们公司目前是6S和双手作业分析并行进行，接下来就是异常处理流程，计划，价值流想到最后做。
总的来说：我们把精益生产分为 现场改善（目前在实行） 流程改善 管理创新 三个方面来做

xiaojun 发表于 2012-6-21 16:25
精益生产可以分为精益基础，精益工具，精益专家三个层级，建议你先从5s，目视化推行，然后再学习TPM，IE,价 ...
那作为培训公司来说，是否也跟这个方式一样呢？

你们的现状是什么？
个人认为精益生产的推行是结合于公司的现状进行的！

第一：确实是导入基础的精益生产，5S与一些目视化管理等内容；
第二：对全公司管理人员进行精益生产知识的培训，经理级别、课长级别、组长级别等培训的内容也要相应的分开；
第三：参观作业现场，了解生产流程并进行问题诊断与分析；
第四：制定项目计划，而且需要制定那些内容为考察点，例如：人员稼动、设备稼动、快速转款、平衡率、不良率、生产效率等内容；
第五：在全厂选择一条精益样板线，也就是我们通常所说的纵向展开；然后进行全厂推广，也就是横向展开；
个人理解：精益生产并不是我们通常理解的小改善，范围说大一点也就是企业的改革。

我觉得对于咨询公司来说，还是同样先从理论知识培训，观念意识形成开始，然后是5S、目视化管理，这也同样是非常重要的基础~~然后再是标准化培训及流程优化（标准化可以从讲课方式，课件内容版面等多方面着手）~~~希望对你有所帮助

老总要技术部门来主导精益生产，我也是第一次开展。

我目前是从5S整理开始着手