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精益六西格玛助力“中国制造2025”实现企业转型升级 当今是互联网+”时代，互联网渗透到人们生活的各个领域，势不可挡。中国的实体经济遇到转型升级的困惑和苦恼，制造业转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。但“制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基”。制造业无法被替代。 制造业的三大压力 环境污染、生态破坏、资源能源日趋匮乏已经成为人类社会共同面临的严峻挑战，解决这些全球性社会问题，实现可持续发展已经成为人类的共识。雾霾的来源，无论是发电、汽车、钢铁、水泥都跟工业息息相关。“节能减排”、“绿色低碳”、“淘汰落后产能”俨然是当今社会的热门词汇。为此，许多国家对工业节能减排的要求更高。德国的“工业4.0”，美国的“工业互联网”有一个相同的愿景，那就是工业节能减排与综合利用。 “中国制造2025”的主线与主攻方向 《中国制造2025》的总体思路为，全面贯彻党的十八大和十八届二中、三中、四中全会精神，坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。 （一）主线将改变传统的以能量转换工具为推动力的工业经济模式 随着新一轮工业革命的到来，云计算、大数据、物联网等新一代信息技术在未来制造业中的作用愈发重要。所以，“中国制造2025”开始在两化融合的基础上，以加快新一代信息技术与制造业融合为主线，实现《中国制造2025》的阶段性目标。 （二）主攻方向将有效降低成本、缩短工期、减少能耗、满足大规模定制 如需更多内容请咨询扬智或关注微信号young6668通过“信息化+自动化”，形成智能化，实现智能工厂，实施智能制造。当然，每个行业，每个企业的信息化、自动化方式方法各不相同。但是，通过信息化与自动化的深度融合，形成智能制造之后，必然会提高效率，降低成本，缩短工期，降低能耗，满足不确定情况的市场需求。所以，在“中国制造2025”的“智能制造”工程中，明确提出，到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。 精益六西格玛与中国制造2025 《中国制造2025》是中国版的“工业4.0 ”规划。规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。中国制造2025对制造业转型升级的方针和目标、任务和重点、支撑与保障做了全面系统的诠释。其中设置了到2025年制造业的四项主要指标：“创新能力”、“质量效益”、“两化融合”、“绿色发展”。报告认为这四大指标的实现“必须坚持问题导向，统筹谋划，突出重点；必须凝聚全社会共识，加快制造业转型升级，全面提高发展质量和核心竞争力”。报告在“任务和重点篇章”提出了九大任务，其中第四大任务是“加强质量品牌建设”。特别提出“推广先进质量管理技术和方法。建设重点产品标准符合性认定平台，推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平。开展质量标杆和领先企业示范活动，普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法。支持企业提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力。组织开展重点行业工艺优化行动，提升关键工艺过程控制水平。开展质量管理小组、现场改进等群众性质量管理活动示范推广。加强中小企业质量管理，开展质量安全培训、诊断和辅导活动。 文中所提到的“卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进”是可以归纳为“卓越绩效模式”和“精益六西格玛”。精益六西格玛恰好是目前为止最佳的改进技术和方法论。可以从根本上保障企业以更低的成本、更快的速度、设计出技术上和商业上远较传统方法成功的产品。 扬智咨询集团，新乡奖亚太区唯一荣誉导师机构，服务于财富500强公司及中国顶级的企业集团。专注于为客户提供精益管理和六西格玛服务整体解决方案。长期致力于精益管理，六西格玛管理，创新方法，精益IT，智能制造等最新管理模式。助力企业更快更顺的实现转型升级，率先实现 《中国制造2025》报告提出的主要指标优化目标。
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