丰田工厂参观，学习精益生产推行实用工具成本管理
丰田工厂提升创新力从来都不 是一蹴而就的事，必须要花更大力气转变产业制造增长方式，这个阶段经济发展难度，不论在国内还是国际上都比粗放型高速增长要大得多。要跨过新常态这个槛儿，以科技创新为动力，用网络科技来蜕变传统业态，促使制造业驶入信息化、智能化的快车道，用最新的科技来武装，实现弯道超车，自此制造业才能实现质的飞跃。
广汽丰田冲压车间参观感想
丰田冲压车间广汽丰田 以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，早在2009年完成了全年产销近21万辆，实现了工业总产值378亿元，上缴各项税金66亿元。且公司产品国产化率都在72%以上，其中广东地区零部件供应商占50%以上，对地方经济的发展起到巨大的拉动作用。
走进“广汽丰田”参观
2019年1月下旬，我们公司中层以上的职员在对标考察网的组织下前往广汽丰田进行短期的 参观 考察学习。本次主要学习日本丰田的精益生产之道，深刻理解广汽丰田 恪守“通过汽车创造美好生活，服务和谐社会”的立业宗旨，全心全意地为顾客提供性能卓越、环保的汽车产品与细致周到的服务，并以此融会贯通，转化为我们所在行业的生存之道。
参观丰田广州工厂
? 摒弃传统电瓶车参观模式，走入车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。
? 丰田天津泰达工厂拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺，涵盖了冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局近乎完美。
? 大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理。
参观广汽丰田汽车有限公司,学习丰田精益生产管理
学习丰田精益生产推行实用工具成本管理
? 丰田消除现场七大浪费的方法介绍
? 生产现场精益改善
? 改善的十大原则
? 学习丰田在成本管理方面是如何把控的，在生产现场如何实现精益改善。 | 
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千斤顶
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