这是你急需的精益生产实务知识！

原标题：这是你急需的精益生产实务知识！            

??在经济全球化和一体化发展趋势下，全球制造能力进一步扩张，产能过剩与市场需求的矛盾日益突出。制造商必须面对处于不同地域、不同文化和不同环境下的全球用户。传统制造业建立在规模经济基础之上，靠企业规模、生产批量、产品结构标准化和重复性获得低成本和高生产率的竞争优势，而标准的产品设计却难以满足顾客对产品多样化和个性化的要求。大批量、同一造型的产品将被多品种、小批量甚至单件定制的产品所替代。制造业如何对市场环境急剧变化做出快速反应，及时把握用户需求，有效地生产和提供用户满意的产品和服务，是共同面临的巨大挑战。
??精益生产源于日本丰田公司，经过美国麻省理工学院詹姆斯·麦沃克等学者的总结提炼，于1990年正式定义为“精益生产”，其核心就是“彻底消灭浪费”“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”。精益生产管理方式一经推出就得到企业界广泛推崇，实施企业在按订单生产、缩短生产周期、减少浪费、降低库存、提高产品质量和效率方面取得显著成效。专家认为：“精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征，能降低成本、明显地改进品质、提供了更广泛的产品与更有挑战性的工作”,同时宣称：“精益生产是一种‘人类制造产品非常优越的方式’，它能够广泛适用于世界各个国家的各类制造企业，并成为21世纪标准的全球生产体系。”
??精益生产模式对于我国制造企业调整产业结构，转变经济增长方式，走新型工业化可持续发展道路将起到积极促进作用。20世纪八九十年代，我国部分企业开始学习精益生产，21世纪初得到企业和学界的高度重视。目前，国内做得好的企业主要集中在世界知名的外商独资和合资企业，尤其在汽车行业（如丰田、通用、福特、奔驰、德尔福、李尔、江森、美驰等）、电子电气企业（如施耐德、ABB、西门子、东芝、西捷、泰科、伟创力等）。本土企业成功案例较少，但是越来越多的国内企业开始重视精益生产，比如家电行业的海尔、九阳、美的、格力等，酿酒行业的洋河、五粮液等。在严峻的市场环境下，一大批民营企业为了寻求变革突破，分别从不同层面学习和应用，零库存管理、看板管理、5S管理等精益管理思想和方法在企业得到推广。但在学习和应用过程中，存在着重理念不重实施、重局部不重整体、重形式不重实质，最终效果不显著的问题。究其原因，人才缺乏是关键。精益生产与传统大批量生产在管理思想和技术方法上有显著区别，尽管企业高层容易接受和理解，但要真正组织实施并且取得成效，还需要大量懂得精益管理要旨、知道如何实施的执行者，尤其是基层生产现场管理人员迫切需要具备相关知识和技能。国务院2015年发布的《中国制造2025》明确提出：“开展质量标杆和领先企业示范活动，普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法”，并且“鼓励企业与学校合作，培养制造业急需的科研人员、技术技能人才与复合型人才。”
??本书以精益管理思想五项原则“价值、价值流、连续流、拉动、持续改善”为线索，在对企业大量调研的基础上，总结理论和实践，用十个章节，分别从精益生产概述、价值管理、连续流生产、拉动式生产、工作场地改善、精益生产物流、精益质量管理、综合提高运行效率、多能工小组及组织支持、精益生产评价等方面系统地介绍了精益生产管理技术和方法，具有很强的实践操作性，适合高职高专院校工商管理、物流管理专业教学选用，也适用于工科专业学生拓宽知识领域或培训企业中基层管理干部。书后附有练习题和相关阅读资料，供读者巩固或扩展所学知识。

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