大明传动精益实战之目视管理

大明传动，也许是中国精益推行应用最成功的中小民营企业。
从年营业额2000万到年“亩产千万”，
从被客户嫌弃，到世界500强客户的“永久战略伙伴”“金牌供应商”，
连续多年包揽“最佳产品质量奖”“持续改善奖”。
从一个作坊式企业成长为全球行业隐形冠军......
10年，取得以上成就的关键就是：
大明传动现场做到了3秒钟目视化标准，也就是3秒看到你所要的，从传统企业成功转型为精益企业。
下面，咱们跟随作者陈先平来到大明的现场，看看大明成功导入精益转型之路。
小编寄语
一、目视化管理的定义

目视化管理（VM，Visual Management）称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
二、目视化管理的目的
目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
S：Safety（安全的保证），
Q：Quality（质量的提升），
D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），
C：Cost（成本的降低），
M：Morale（士气的振奋与提高），
E：Environment（环境的改善）。
三、目视化管理的内容
目视化管理的主要内容包括：
（1）目视化管理的物品管理
日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“定品、定位、定量”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
（2）目视化管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行；是否是按决定的那样正确地实施呢；在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
（3）目视化管理的设备管理
目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障” 的目标。
（4）目视化管理的品质管理
目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。
（5）目视化管理的安全管理
目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
（6）目视化管理的6S管理
目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。
四、目视管理的状态及推进基础
在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：
①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；
②迅速把握异常的状态；
③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。
能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施) → Check(评价) →Action(处置) ：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

五、目视化管理的工具
其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

占位编辑