工业4.0背后的秘密

工业4.0时代的来临，在世界范围内掀起了学习的狂潮，而首倡工业4.0概念的德国更成为学习的典范；国内很多企业更是跟风追随，认为工业4.0就是导入现场机器人作业，而只要一实现工业4.0就万事大吉了。但事实是不是如此呢？工业4.0背后有没有存在秘密呢？


从消费模式的变化上来看，工业4.0时代的到来意味着个性化消费时代的完全到来，大规模制造的工业时代必将日暮西山。对制造业而言，价值链需要由传统的以产品为主展开升级为以消费者为核心。在品牌的建立和传播时，更多的是需要基于目标市场去塑造个性化的品牌，关注目标客户群的用户体验和心理认同，而不是基于产品的特定功能。
很多人会说，在工业4.0概念的提出之前，个性化消费时代已经来临了。没错，实际上正式基于个性化消费的背景下，才诞生了所谓的工业4.0，也就是说，如果没有消费模式的变化在前，工业4.0的概念就是会无源之水，无本之木！这就意味着工业4.0概念是在个性化消费的大环境下产生的，那么这之前的业务模式和工业4.0差异在哪呢？

在同样基于个性化消费的时代背景，工业4.0之前，产品定制仅限于有限的行业，如服装、饰品等。其特点主要有以下两个：

一、从产品批量来说：产品批量以多样少量的订单为主，这也是高端奢侈品牌的内涵之一；

二、从制造业的技术支撑来说：涉及到流水线的柔性化生产和共线生产问题。

在工业4.0之前的大规模制造时代，生产都是基于客户的订单，通过ERP整合、管理进行展开，运用BOM来协调整个供应链。而大数据时代的到来带来的虽然依然是基于订单进行个性化定制，但却不仅仅局限于围绕订单展开，订单的前端和后端分别对应着关于客户的数据库和关系生产物流交付的各个环节。归纳起来就是，工业4.0时代之前的柔性制造大都是闭环的，企业价值链的起点是订单接收，终点是产品交付，而这个过程还是分散和不可视的，也就是说，消费者、订单、生产-制造、物流-渠道-交付是一个个封闭的信息孤岛。工业4.0呢？它首先是基于大数据的，是全程可视的。订单的产生、客户的个性化产品配置、全程可视即时响应的全新供应链概念（这其中非常重要的一环是供应链中部品品质的控制）、快速响应的敏捷制造和柔性生产展开一直到后期的物流-渠道交付都可以完美的实现可视化管理，这是个开环的架构。因此，同样是针对个性化消费的多样少量的生产模式，但工业4.0颠覆性的变化的关键在于背后是什么样的技术支撑实现了全程可视即时相应，以实现精益制造和生产的柔性化。

综上所述，所谓的工业机器人只是工业4.0中一个关键的节点，是实现精益制造和生产柔性化的一个物质技术条件保障。但需要更加关注的是大数据从何而来？是谁来整合整个供应链？

从供应链角度来看，工业4.0要求企业全程价值链必然要有一个核心，任何一个产品的实现都需要一个庞大的高效供应链体系来保证精益制造和柔性化生产，但对于大部分国内企业来说，这都是一个巨大的挑战，物料和JIT供应如何实现？品质质量如何有效控制？等等。
也许我们已经清楚所谓的工业4.0，但是却不是单独一个企业可以独立实现的，在这背后，谁是整个价值链的核心、如何构建高效的供应链保证体系、如何有效构建基于大数据的全程可视化管理等问题都是需要我们深思的。

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