快速换模七大法则

　　快速换模是减少换型损失的管理工具和手段，但在推行的过程中，必须遵循必要的法则，以保证快速换模的快速、有效、安全。
　　法则一：并行操作
　　平行操作是指对换模作业进行分解，将一个人的工作分解为两人或两人以上同时作业，缩短内作业时间。并行操作可能会造成所需人工时间的增加、不变或减少，但这都不是此时关注的重点，因为并行操作可以大幅减少切换时间，其效果远大于人工成本的部分。但在从事并行操作时，要注意两人之间的动作配合，避免重复、干涉等，保证效率最大化，同时应将动作标准化，做到安全操作，避免因疏忽造成以外伤害。
　　法则二：双脚勿动
　　要做到快速切换，为了达到人员作业效率的最大化，必须尽量减少移动或走动，减少动作浪费。这就要求切换时所需要用到的道具、模具、治工具等物品要做到随手可取，避免走动和寻找，模具或切换物品进出动线也要做到进出更便捷、更合理，切换动作要实现合理化和标准化。
　　法则三：特殊道具
　　道具不是一般用具的工具，而是专门设计的有专门功能的器具。就像魔术师所用的扑克牌就是一种道具，是为了表演魔术专门设计的，而使用一般的扑克牌就变不出精彩的魔术了。
　　尽可能使用道具、将工具道具化对实现快速切换是非常重要的，使用道具可提高切换效率，缩短切换时间。道具的适用范围同时应扩展到测定器具，用道具代替读取数值测定的量尺或仪表等。但在实施工具道具化的时候，同时应尽量设计通用化的道具，设法减少道具的种类，以便于寻找和拿取。
　　法则四：剔除螺丝
　　在切换作业时，固定模具最常使用的工具就是螺丝，螺丝是非常好的固定工具，但是装卸螺丝却通常会花费很多时间。在实际操作中，滥用螺丝的现象比比皆是，如：本来只需要四颗螺丝，实际却使用了六颗甚至更多；螺丝环数太多，而起作用的仅仅只是最后一圈。因此，要实现快速换模，必须遵循剔除螺丝的原则，尽可能减少装卸的时间，常用的方法有：减少不必要的螺丝、减少螺丝环数、使用卡式插座、定位板等取代螺丝固定。
　　法则五：一转即定
　　在实际操作时，可能无法完全避免使用螺丝，这时就需要尽可能减少上紧及取下螺丝的时间，主要的方法就是“一转即定”,意思就是只需要旋转一次即可紧固或放松的方法。如C型垫圈葫芦孔的使用都是此类原理。
　　其次还可以采用锁紧部位高度固定化的方法，避免锁紧部位过高或过低，实现标准化。这样可以通过减少紧固、放松的旋转次数减少切换时间。
　　法则六：标准化
　　切换动作中调整动作占据总时间的50%~70%，而且调整时间长短差异很大，有时很快就调整好了，有时则需要很长时间，甚至几个小时的情况也会看到。
　　而要排除因为调整造成的时间浪费，就必须遵循标准化的法则，简单说就是不要因为模具的更换而变动设备设定标准，常见换模标准化做法如：
　　1.    将内作业的调整动作转移到外作业，设定作业动作，并将其标准化；
　　2.    模具设计为母子式，切换时保留模座，不拆卸整个模具，消除模具的设定动作；
　　3.    采用共用夹具，实现双组式作业，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的；
　　4.    模具高度标准化，节省调整冲程的动作；
　　5.    测量工具道具化，减少调整时间，缩短切换时间。
　　法则七：事前准备
　　事前准备作业目的是为了减少切换作业中的外作业，在进行切换之前，做好事前准备作业有利于内作业的改善，缩短切换时间。如果外作业做不好，就会增加内作业切换时间，如：外作业没有将所需道具、模具、工具等准备到位，在内作业的时候就必须停顿下来寻找道具或修正模具，导致切换时间增加。
　　所以做好外作业的事前准备工作对于减少内作业时间、缩短切换时间的关键，而为了保证事前准备工作的充分，同样应做好标准化，设置换模专用车，将换模所需道具、模具、工具等相关器材全部置于其上，减少搬运、寻找、拿取的时间；物品放置遵循“定点”、“定位”、“定容”的三定原则，并做好标识；同时应做好5S工作，有助于外作业事前准备的进行。

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