浅谈我国企业质量成本管理现状

　　质量成本管理已逐渐成为我国成熟企业进行企业管理的一个重要手段，但依然有众多企业对质量成本及其管理知之甚少，有的企业虽然实施了质量成本管理方法，但是仅仅停留在简单管理的阶段。归纳起来主要存在以下几个方面的问题：
　　一．重视程度不够
　　实施质量成本管理的目的是为了提升产品的质量，降低运营成本，在满足客户需求的基础上实现企业经济效益的最大化，增强企业市场竞争力。然而我国很多企业在进行质量成本管理时，都只是重点关注产品质量的提升，保证产品的使用价值，往往忽略了对随之发生的质量成本的分析与控制，从而造成了生产成本的不良增加，失去了产品的价格竞争优势，给企业利润造成了损失。
　　质量成本作为企业运营成本的组成部分，必须引起企业管理者的高度重视，同时质量成本管理是一个系统性的工作，不是仅仅一个质量部门就可以完成的，片面理解质量成本管理是由质量部门推动的观念是错误和十分危险的，也失去了质量成本管理的意义。
　　二、在制定制造标准和检验标准时未能考虑到质量成本的因素
　　毫无疑问，产品的价值是与制造和检验标准的高低成正比的，制造和检验标准越高，产品的价值就越高。但是由于在制定制造标准和检验标准时忽略了质量成本因素，导致随着制造和检验标准的提高，不仅制造和检验费用同步增加，企业的废品损失和返修费用也增加。所以，标准并非越高越好，而是要综合考虑客户需求和经济成本，在保证能够满足客户需求的质量标准的前提下，制定一个兼顾产品质量和产品成本的最佳标准。
　　三、质量成本体系的核算工作不到位
　　1.原有质量成本管理的目的不清，认为质量成本是质量专家游说管理层质量重要性的工具，因此开展质量成本核算，得不到财务部门的接受，而且增加了会计核算的工作量，使会计人员“劳而无功”，质量成本核算大部分都流于形式；
　　2.质量成本的核算与分析主要是提出切实可行的改进措施，降低各种损失，但现有的核算方法仅由财务部门来核算，就很难提出质量改进措施，经济与技术未能有效地结合起来，达不到核算质量成本的真正目的。
　　四、质量成本的分析评价工作存在不足
　　质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一，它主要是通过质量成本核算的数据，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出产品质量的缺陷或过剩以及管理工作中的薄弱环节，为降低质量成本、寻求合理质量水平指出方向。但在我国质量成本分析评价体系不完善，少落实，这一环节需要加强。

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