流线化生产线的布置要点

　　一、能做出标准作业的生产线
　　流线化生产线为了达到清晰看出生产过程中的浪费（包括制造过多的浪费、步行距离的浪费、动作的浪费等），就必须保证作业顺序的一致化及标准化。在实际操作中，一般采用逆时针方向操作，并进行合理动作组合，明确生产节拍，控制手持量，同时保证物流动线保持顺畅没有阻碍。
　　二、没有浪费的物流
　　在整个生产过程中，要追求实现单件流，材料一旦投入生产就必须以生产一个流动一个的方式完成整个价格制程，中间没有停顿。对于生产过程中的库存品摆放、搬运方法、运输路径都要进行优化设计，目的是实现整体工厂生产线布置的一笔化。
　　三、情报的流动
　　流线化生产是精益生产的一种方式，采用后拉式的生产方式。而要保证生产线的顺畅和不停顿，情报的流动至关重要。指示的来源要具有唯一性，生产的实绩结果要以生产线为管理对象，定期进行跟踪，针对出现的问题立即进行纠正，并挖掘根本原因，制定预防措施。同时，导入“自働化”设备，当生产线出现异常，就能立即停止，并立即传达准确的情报信息。
　　四、少人化的生产线
　　生产线的安排必须使作业员人多的时候及少的时候都能够操作，因此，设备都能够容易移动。
　　五、能够做全数检查的品质保证
　　精益生产追求产品零缺陷，杜绝不良品发生。因为不良品的出现会严重干扰到生产线的顺畅性，影响生产效率。通过全数检查、自主检查等做法消除不良品的产生，不可以生产的人和检查的人“分居两地”的情况出现。因此在设计流线化生产的时候要考虑空间设置和设备“自働化”的导入，以减少和防止不良品的产生。此外还要考虑环境因素对检查作业的影响，确保检查动作的准确和容易。
　　六、保全性
　　设备稳定性对生产线的影响是巨大的，设备一旦出现故障，生产线必定无法正常生产。因此在安排生产线的时候必须制定完善的设备保全机制，将保全部位划分为日保养、周保养、月保养和定期保养几类，实行全员生产保全。对于长时间才偶尔要使用的设备，则以移动设备的方式来操作，以减少对空间的需求。
　　七、安全性
　　在布置生产线的时候，必须考虑到安全因素。首先要保证操作者操作设备的安全性，在作业时不会受到人身伤害；其次，要考虑到操作者的工作环境，缩短其步行距离，降低劳动强度，减少疲劳度，从而减少意外事故的发生。
　　八、工厂全体
　　最后要考虑的是整体工厂的布置方式，如原材料、零件的收料地点，水电动力供应的位置，前后制程间，生产线之间的动线以及预备扩充的生产空间。

我怀疑楼主用的是金山快译且额外附带了中对中翻译。