采用单件流流线化的好处

　　单件流是精益生产实现流线化的重要手段之一，在生产过程中采用单件流不仅可以消除浪费、提升品质、合理调配资源、提升作业效率，还有助于促进品质的改善。具体来讲，采用单件流的流水线有以下的好处：
　　一、.促进品质改善
　　采用单件流流线化的生产方式，每位操作员工既是生产者，又是品质监控者，每位员工对自己生产的产品都负有检验的职责，杜绝问题产品流入下一工序，在自己岗位解决问题。若因为疏忽导致不合格产品流入下一工序时，下一工序的操作员工会非常迅速地发现问题、诊断问题，要求上一工序员工及时矫正。这一生产模式的好处就是不仅能对生产过程中可能出现的工艺或质量问题进行及时解决，保证生产顺畅性，同时免除大批量返工或重做情况的发生，所以能够在减少检验、监督和管理成本的同时大幅降低劳动强度，提高工作效率。另外，采用单件流的生产方式，还可以将生产中的加工、动作、质量、等待等浪费一览无遗的显现化，使其容易被发现和改进，避免问题扩大化，也可避免事后扯皮，提升管理强度，降低救火压力。
　　二、合理的资源配置及生产计划
　　单件流的作业生产可以充分地调配各种资源，从而杜绝资源闲置的浪费，并快速地依据市场变化调整市场计划。道理很简单：若把机器设备完全投入到某个产品线，就很难弹性地安排这些设备再投入到其他用途，而如果生产产品的前置期很短，那么就可以灵活地调配机器设备及其他资源，从而就有更大的弹性可以回应顾客的实际需求而调整生产。具体表现在以下三个方面：
　　1.采用单件流的生产方式，可以将生产过程中所有无效的搬运、等待等浪费尽可能地显现并改进，达到节省时间、空间和人力、大幅降低库存、缩短生产周期的目的。
　　2.单件流的生产方式一旦实现安定化，生产过程中意外、突变的因素必然减少，有助于更加准确地进行产能负荷计算和产能预估，从而在很大程度上简化生产计划与排程。
　　3.能够建立起清晰的工作交接逻辑，使得工作安排更具灵活性，有助于人均生产力的提升和成本的降低，从而实现在现有生产资源的基础上实现产量的增加，提升企业的竞争力。
　　三、改善工作环境
　　单件流的作业生产可以形成有序的工作、有节奏的生产，从而实现“今日计划今日毕，现场物料不堆积，免找免记少出错，清清爽爽好管理”的状态，同时，单件流作业方式还可以减少生产过程的无价值的动作和工作，使员工自觉地从事更多的真正创造价值的工作。强化工作成果显现化，提升员工成就感和满意度，达到改善工作环境的效果。
　　四、创造安全的生产条件
　　对于企业来说，永远需要将安全生产放在第一位，避免工伤意外及其他安全事故的发生。单件流虽然未特别强调安全性，但是其本身特性及基本原理要求从作业流程上提升安全性，创造安全的生产条件。

前一段又听说微硬公司的自动文章机出来了，估计在这儿做测试呢。