精益研发 适时而发

　　当今制造业领域的产品研发模式已经呈现出高度综合化、协同化和全程化发展趋势，产品日趋复杂，技术含量日趋增加，数据日益膨胀，软件正在部分地替代原有的硬件执行更为复杂的功能，越来越多的企业部门和合作单位参与整个研发过程。随着产品的研发过程变得越来越复杂化，在研发环节所涉及到的一系列核心问题也逐渐地暴露。大部分企业在产品研发过程中面临的核心问题主要有三个方面。
　　第一，产品研发周期过长，研发效率低下。
　　1. 产品开发项目各专业组之间不能实现完全同步的产品开发流程；项目流程繁琐，产品数据和信息在项目组内各专业组之间无效传递；错误的工程设计方法和不必要的设计步骤；研发过程中的工程更改以及各种形式的返工等。
　　2.由于目前对产品的仿真已经由过去的单学科、单参数以及无协同的仿真，发展到多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真，一方面需要能够在越来越广泛的仿真分析类型中实现协同，另一方面需要实现越来越多的人开展不同的仿真任务的协同，使得企业无法实现参与仿真过程的部门、人员、仿真工具、仿真模型、仿真数据、仿真流程、仿真项目等诸多方面的高度协同（多个领域的协同仿真），严重影响了产品的研发效率的提高。
　　第二，研发阶段产品缺乏各方面的性能验证，质量难以保证。
　　中国是世界第一制造大国，然而，“中国制造”产品质量信誉一度遭受到重大打击，产品的质量问题事件频发。一方面是由于在研发阶段，对产品的设计可靠性、耐久性以及可维修性缺乏相应地性能分析验证，产品的整体功能和性能指标得不到有效保障；另一方面，在详细设计阶段，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度，从而导致产品整体质量无法保证。
　　第三，产品缺乏自主创新，不具备核心竞争力。
　　目前我国仍处于国际化产业链的下游。据统计，国内制造企业中拥有自主知识产权的企业仅占企业总数量的万分之三，而且有99%的企业没有申请过专利，形成了中国制造业“有制造无创造，有产权没知识，靠仿造过日子”的现象。更大的问题是，由于大部分企业靠仿造过日子，对其产品，知其然，不知其所以然。 造成了企业研发的产品，在核心性能方面比较低。
　　以上问题的产生，主要是由于大部分企业没有建立一套完整健全的产品研发体系，研发流程不清晰，缺乏规范的产品策划系统以及强有力的执行方案；各种设计与仿真工具采用随意，且与流程、数据不集成、不通畅；质量管理没有融入到研发工作中，质量与研发两张皮；传统的设计经验及知识没有沉淀、积累和传承或者没有很好的融入到研发过程中，知识与研发两张皮……
　　这直接导致我国与国外先进国家相比，自主研发能力薄弱，产品创新意识不强，研发周期没有竞争优势，研发成本居高不下，严重制约了企业可持续发展与自主创新能力。
　　企业的目标是追求利润最大化，实现可持续发展，企业需要的是精益。
　　“精益研发”正是解决企业在研发过程中的核心问题的关键。它是一种基于建模的信息化系统工程，通过系统集成、流程管理、数据管理、知识驱动等信息化手段，综合应用知识工程、协同仿真、创新设计、质量设计、多学科优化等先进技术，实现产品从概念设计到试制全过程的高效协同，有效地帮助企业提升自主产品创新能力。其实现机理是通过建模而增加系统分解维度，并将知识与标准嵌入到研发与管理流程，实现知识驱动的精益研发过程。精益研发技术是对系统工程、设计方法学和项目管理等学科的分析、提炼与集成应用，是构成精益研发系统工程模型的基础内容。精益研发技术的要点：
　　一、规范的流程——刚柔并济；
　　二、知识的引导——适度推送；
　　三、系统维度——适于分解与综合，基于建模的系统工程；
　　四、系统开放——利于应用集成。
　　精益研发的实现，需要人、流程与技术三者的协同。只有实现研发过程中各参与因素的高度协同，在保证产品质量的前提下，消除产品研发过程中不必要的环节，提高产品的技术含量和附加值，实现产品研发的精益化，进而提升企业的核心竞争力，才能实现由“制造”到“创造”的转变。

这比我早上的经济学英文版难N倍！！！