精益生产计划编制的注意事项

　　精益生产强调JIT，即在必需的时间内生产必需数量的必需产品，和传统生产方式有很大区别，因此，在编制生产计划时需要注意一下事项：
　　一、生产同步化
　　生产同步化是指个各工序间生产速度保持一致，不产生堆积或待料的情况。生产同步化可以有效的减少生产过程的浪费，缩短生产周期。最好的生产同步化是单件流，但在实际生产过程中很难实现，通常是通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。
　　生产的同步化是通过“后工序领取”（后拉式）的生产方式来实现的，生产工序的最后一道就成为生产的出发点，因此在精益生产计划只需要下达至最后一道工序，以最后一道工序为起点，在需要的时候，向前工序领取必需的在制品和物料，而前工序为了补充被取走的量，必然需要向更前一道工序去领取所需的零部件。如是，将整个企业所有工序串联起来，实现生产同步化，以最快的速度实现生产计划的达成。
　　二、生产均衡化
　　所谓生产均衡化，是指企业采购、制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合。生产均衡化是“适时适量”的基础，生产均衡化要求的是生产数量和产品种类的双均衡。因此在编制生产计划时，要防止在某一时段内集中领取同一种物料的情况出现，以免造成前方工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。
　　三、生产的柔性化安排
　　精益生产注重柔性化生产，来适应客户小批量多品种的要求，主要是通过缩小作业单元的方式（如设置细胞（Cell）生产线、固定变动生产线以及简易拆装生产线等方式）来实现的。生产计划人员收到客户需求发生变化的信息时，必须迅速准确的调整生产计划，同时灵活调动各生产单元人员安排，以快速应对市场需求的变化。

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