质量管理概述

　　
　　一、什幺是质量
　　在社会主义市场经济的竞争中，一个企业的产品或服务的质量往往决定了企业的兴衰存亡。而提高产品或服务的质量离不开班组全体职工的努力。
　　那幺，什幺是质量呢？按照国际标准的定义：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
　　对于产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面。
　　二、质量管理的发展历史
　　１、检验质量管理阶段
　　随着生产力的发展，在本世纪初企业管理走向科学化，质量管理也走向规范化。其主要方法是：设立直属厂长领导的专职的质量检验部门(如质量检验科)，负责全厂的检验工作，并由它派出专职的检验员，从事生产过程的检验把关。这种方法对于大批量生产方式来说，是一种行之有效的改革。
　　２、统计质量管理阶段
　　检验质量管理方法虽有其成功之处，但也有其严重的不足。主要表现在：只能将每道工序的不合格品挑选出来，但并不能降低废次品。也就是所谓的仅仅是“事后把关”。因此，到了四十年代，以美国休哈特博士为主的统计质量管理方法得到重视和应用。这种方法的基本思想是：质量管理不仅需要事后把关，更需要事先预防，因此将数理统计学中的基本原理和方法运用到质量管理之中。对生产过程用控制图等方法加以监控，从而达到预防和降低废次品的目的，同时对产品抽检的标准和方法也作了科学的规定。
　　３、全面质量管理阶段
　　六十年代，随着生产力水平日愈迅速的发展，对产品质量的要求也越来越高，质量管理工作不能仅仅局限于生产制造过程，而必须贯穿于企业生产经营活动的全过程，其运用的方法也应是多方面的，正鉴于这种的原因，全面质量管理的思想和方法随之产生。
　　那幺，什幺是全面质量管理呢？
　　所谓全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、管理科学、数理统计等方法和思想教育相结合，建立起从产品的试验设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济手段，生产出用户满意的产品。
　　这个定义包括四个方面的内容：
　　１)参加对象：全体职工及有关部门。
　　２)运用方法：专业技术、管理科学、数理统计和思想教育结合起来。
　　３)活动范围：产品的试验设计、生产制造、辅助生产、销售服务等活动全过程。
　　４)追求目标：用最经济的手段，生产用户满意的产品。
　　全面质量管理有以下四个基本特点：
　　１)全员性:企业中每一个人，都会直接或间接地影响产品质量，因此要求企业中全员参加全面质量管理。企业中的各个职能部门都必须结合自己的业务，灵活运用全面质量管理的观点与方法，组织职工开展形式多样的质量管理活动。
　　２)全面性:全面质量管理不仅要提高产品质量，而且还要提高工作质量，其管理还应包括试验设计、生产制造、辅助生产、使用服务等生产全过程。
　　３)预防性:全面质量管理变“事后把关”为“事前预防”，变管结果为管因素，对生产全过程进行有效的控制。
　　４)服务性:要求牢固树立为用户服务的思想，对外，表现在为消费者服务；对内，表现在上道工序为下道工序服务－－内部用户原则。
　　所谓内部用户原则，就是要求每一个生产者都必须做到：不接受、不制造、不传递不良产品。

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