品质管理的五项基本原则

　　一、底线原则
        　　所谓底线原则，就是构建企业品质管理的底线，并且不逾越底线。
        　　品质管理的底线一般有：①满足要求。即满足与客户约定的产品品质要求。②防止事故。品质事故是指大批量的不良。防止品质事故远比追求零缺陷有意义。一场品质事故会让一家企业员工士气遭受打击乃至于元气大伤。③最少资源。为满足品质要求以及过程管控的需要，企业决策层应至少配备品质管理的最少资源。这些资源包括人员、检验仪器、必要的培训以及相应的授权等。④禁止作假。这种作假包括检验数据弄虚作假，更换未经客户认可的材料，等。弄虚作假的行为，往往是品质事故的一大根源。作假行为有企业行为和员工行为，企业行为是企业授意员工作假以在客户面前显示更漂亮的数据，员工行为则是员工自主的作假行为，比如员工为应付检查，将未及时填写的报表用想当然的数据填上。
        　　一家企业若能守住底线原则，品质一般就不会出现糟糕不堪的情形。
        　　二、稳定原则
        　　品质不稳定意味着企业将付出不堪重负的质量成本。
        　　追求品质稳定的一个关键就是简明化的标准作业，这意味着：
        　　① KISS原则，Keep It Simple & Stupid，即保持标准作业尽量简明，做到小学三年级毕业的人都能清晰看懂。
        　　② 代表最优操作。标准作业一定是由熟悉现场作业的工程师并找出最优作业方式而制作出来的。
        　　③ 员工是不落笔的批准者。即，应该积极听取员工对标准作业的反馈，并将有价值的反馈更新到标准作业中去。
        　　三、早鸟原则
        　　当出现品质问题，发现越早，损失越小，这就是早鸟原则。品质管理的早鸟原则主要有两方面的工作，一是暴露问题，二是从源头控制。
        　　暴露问题是为了解决问题，问题解决不彻底依然还是问题，推卸问题会造成更大的问题，发现不了问题本身就是问题。最容易发现问题的人员是一线作业员工，他们从事着检验、生产操作等事务，最容易发现现场的问题，这些问题包括：物料问题、人员状况、设备问题、包装问题等。
        　　生产异常记录表、员工意见箱、畅通的汇报制度以及品管圈（QCC）活动都是获得现场问题以及鼓励员工自主改善的好方法。
        　　从源头控制，主要指两个方面，即在生产的前端以及一开始时即发现问题，如供应商物料的管控、样品阶段进入量产的控制以及生产线的首样检验；另一个方面则指发现根源性的问题，常用的手法有“五个为什么”分析法、QC手法等，设计问题也属于根源性问题。
        　　四、系统原则
        　　系统原则是指品质管理形成系统，不再是单点作战，不再单单依赖品质控制手段，同样需要强调品质保证手段。形成系统的好处在于，更多进行预防性工作及持续改善。
        　　形成系统的方法有: ①进行品质规划，建立切实可行的品质目标、品质组织、品质发展路线图等；②对人员进行系统性的培训；③与生产管理、客户服务、采购管理、设计优化等工作事务有机统一；④建立品质大数据系统，这些数据有生产线不良数据、客户抱怨数据、改善的追踪数据、文件记录数据、潜在失效更新数据以及品质月报；⑤建立企业品质文化，即学习文化和改善文化。
        　　五、高效原则
        　　所谓高效原则，在品质体系进行品质保证的同时，进一步提升系统效率的工作。高效原则的识别因素有：①企业内有一流的品质专家吗？②企业内的班组长是否掌握了充分且扎实的品质分析和改善技能？③文件体系是否已经最小化？④企业内人员是否认同品质不单单是品质部的事务？大多数人员乐意参与到品质改善中来。⑤人员总能发现有价值的改善空间及具体事务。⑥供应商或客户认同或愿意学习企业的品质系统。

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