精益生产—IE实践从一数到十

从业IE俩年半，经历过精益咨询公司的吹拉弹唱、也历练过现场IE改善的摸爬滚打。Foxconn的IE号称无所不在，无所不能；模具是工业之母，IE是工业之父；在大大小小的培训中，雏鹰计划、秣马厉兵、快马加鞭，都离不开以上IE理论的培训！
　　非IE专业，都会觉得道理很浅显，假装听听，做做笔记；IE专业反而会觉得过于理论，枯燥乏味。只有在亲身实践或者见识过IE实际运用之后，你才会恍然大悟。然后，大家都会谈到IE意识。
　　听裴工谈起，中央厨房总负责人陈宇是IE(工业工程)出身，整个中央厨房运行也以工业流水线方式设计，包括米饭线、炒锅线、水锅线、蒸锅线……考虑到中央厨房每顿要供应6万份餐食，厨房需要约500人工作。光是Foxconn员工的衣食住行流程化，可显IE强大之一斑！
　　总的来说，Foxconn推行IE口号方面分为“一二三四五六七八九十”十大方面：
　　一、一个不忘——不忘动作经济原则
　　关于人体动作方面：双手并用；对称反向；排除合并；降低等级；免限制性；避免突变；节奏轻松；利用惯性；手脚并用；适当姿势。
　　有关工具设备方面：利用工具；工具合并；易于操作；适当位置。
　　关于场所布置方面：定点放置；双手可及；按工序排列；使用容器；利用重力；近实用点；避免担心；环境舒适。
　　二、LP二大支柱——俩个基本思想
　　JIT—JustinTime（准时化生产）；自働化。
　　三、现场异常处理三即三现
　　立即赶往现场；即时了解现状；即刻处理现状。
　　四、ECRS四大原则
　　取消(Eliminate)；合并(Combine)；重排(Rearrange)；简化(Simplify)。
　　五、五项作业分析
　　操作分析；搬运分析；检验分析；储存分析；等待分析。按经典IE划分：程序分析，操作分析(人机、联合、双手)，动作分析。
　　六、六大提问（5W1H）
　　七、IE七大手法
　　简单用口诀来记：五抽双动防人流，IE何止七大手法，以上比较常用而已。
　　八、八大浪费
　　也可以用口诀来记，智慧：如何快速记住＂七大浪费＂，虽然有点小不雅。口诀为＂O,TMD,WIP!＂O(Overproduction,过量生产）；T(Transportation,搬运）；M(Motion,多余的动作）；D(Defect,不良品）；W(Waiting,等待）；I(Inventory,库存）；P(Processing,过量加工）
　　八大浪费增加管理浪费(Manager)，所以口诀小改动＂O,TMMD,WIP!＂--！
　　九、解决问题的九大步骤
　　哪九个步骤就不赘述，跟解决品质问题办法之8Disciplines（8D）是否有相似之处呢：1.成立改善小组(FormtheTeam)；2.描述问题(Describetheproblem)；3.实施及确定暂时性对策(Contain)；4.原因分析及验证真因(Identifytherootcause)；5.选定及确认长期改善行动效果；6.改善问题并确认最终效果；7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem)；8.项目结案及未来规划(CongratulatetheTeam)
　　十、十S推动

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